[实用新型]一种烧结机金属耐磨波纹补偿器

说明书

本实用新型公开了一种烧结机金属耐磨波纹补偿器，包括沿着进气方向布置、配合套装在一起的内套管以及外套管，内外套管的外周缘法兰面之间设置着金属波纹管，所述的金属波纹管的壁厚为4mm，连接金属波纹管的内套管法兰面所处的内套管内周壁上设置着一个圆环形钢管，钢管的横截面为方形，靠近外套管的钢管一侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着10块三角形筋板，所述的外周缘法兰面之间还设置着调整螺杆。本实用新型能够解决烧结机烟道系统风管的圆形金属补偿器的耐磨问题，大幅减少目前由于金属补偿器磨烂造成的漏风、检修维护和更换成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机金属耐磨波纹补偿器。

背景技术

适用于430m²带式烧结机烟道系统的风管圆形金属补偿器，是保证烧结机烟道系统风管的圆形补偿器在线运行中能够耐冲刷和磨损，减少和杜绝烟道系统风管的圆形补偿器被磨烂漏风现象和降低烟道系统漏风率及检修维护量的关键技术。原有430m²烧结机烟道系统风管的金属补偿器具有不耐磨、易磨烂漏风、寿命短维护量大且造价昂贵等缺点，在运行中经常被夹杂大量颗粒物料的高温强气流磨损刷烂造成漏风，且补偿器的波纹管部位在磨烂后不易处理，易影响其伸缩性能并造成烧结机烟道系统漏风率上升，使烧结机能耗上升和生产效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机金属耐磨波纹补偿器，能够解决烧结机烟道系统风管的圆形金属补偿器的耐磨问题，大幅减少目前由于金属补偿器磨烂造成的漏风、检修维护和更换成本。

本实用新型的解决方案是：一种烧结机金属耐磨波纹补偿器，包括沿着进气方向布置、配合套装在一起的内套管以及外套管，内外套管的外周缘法兰面之间设置着金属波纹管，所述的金属波纹管的壁厚为4mm，连接金属波纹管的内套管法兰面所处的内套管内周壁上设置着一个圆环形钢管，钢管的横截面为方形，靠近外套管的钢管一侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着10块三角形筋板，所述的外周缘法兰面之间还设置着调整螺杆。

本实用新型在原有圆形补偿器的基础上进行改进，在进气方向法兰处增加耐磨方管，耐磨方管与内套管内壁采用全焊接连续焊缝且耐磨方管一侧面上焊接三角筋板加固，补偿器与介质接触部位（内壁）均采用16Mn耐磨钢制造并增加内壁厚度到10mm，将原来的2.5mm厚的普钢波纹管设计改为使用4mm厚的不锈钢板。与原有技术相比本实用新型可以大幅提高耐磨性能，减少或杜绝其被风管内高温高速流动的夹带大量颗粒物料的气流刷烂漏风现象，大幅提高烧结机烟道系统气密性能，降低烧结机烟道系统漏风率，大幅降低此部位检修维护量，大幅提高风管的圆形金属补偿器的寿命，降低安装成本，增加烧结机生产效率，降低烧结机工序能耗。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视半剖面结构示意图。

具体实施方式

一种烧结机金属耐磨波纹补偿器1，如图1所示，包括沿着进气方向布置、配合套装在一起的内套管5以及外套管4，内外套管的外周缘法兰面之间设置着金属波纹管3，所述的金属波纹管3的壁厚为4mm。连接金属波纹管的内套管法兰面所处的内套管内周壁上设置着一个圆环形钢管2，钢管2的横截面为方形，靠近外套管4的钢管一侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着10块三角形筋板6，所述的外周缘法兰面8之间还设置着调整螺杆7。