[实用新型]一种碳化硅改性用新型干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅改性用新型干燥设备，包括从上到下分别设置的顶盖、筒体与底盖，所述顶盖上靠近其一侧的表面安装有进料阀，所述底盖底部的中部安装有出料阀，所述筒体的外侧套设有加热管，所述加热管的外侧套设有保护壳，所述保护壳的顶端、筒体的顶端与顶盖的底端之间安装，所述保护壳的底端、筒体的底端与底盖的顶端之间安装，所述筒体的腔内安装有上旋散料机构。本实用新型，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术中干燥不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工技术领域，具体为一种碳化硅改性用新型干燥设备。

背景技术

金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅材料进行粉碎时，由于其中含有碳、氧化铁、氧化铝等杂质，需要进一步用酸碱等地洗料液清洗过滤去杂质提纯，再将沉降的方式分离出不同物料。在分离的时候，首先需要对碳化硅表面的水分进行去除，以便于后期对碳化硅粉保存。

现有一中国实用新型专利申请号CN201721918841.6公开了一种用于碳化硅微粉干燥的干燥设备，包括机体、位于所述机体内部的干燥腔，所述干燥腔内部设置有干燥滑板，所述干燥腔下方设置有风源加热腔，所述风源加热腔下方设置有均压腔，所述机体一侧安装有气泵，所述气泵上方设置有干燥箱，所述干燥箱与所述干燥腔顶部连通，所述气泵一次设置有氮气瓶；所述干燥腔内部设置有与所述干燥滑板滑动配合的导轨板。该用于碳化硅微粉干燥的干燥设备，通过对碳化硅粉的密封加热和采用氮气进行循环除湿，避免了碳化硅粉在干燥过程中与外界空气接触，防止了碳化硅氧化，提高提高了碳化硅的干燥效果；通过对氮气加热循环，减少了设备的热量消耗，降低了设备的能耗。

但是该用于碳化硅微粉干燥的干燥设备还存在下述缺陷：碳化硅在干燥的时候，由于静置放在干燥滑板，使得干燥不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅改性用新型干燥设备，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术中干燥不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅改性用新型干燥设备，包括从上到下分别设置的顶盖、筒体与底盖，所述顶盖上靠近其一侧的表面安装有进料阀，所述底盖底部的中部安装有出料阀，所述筒体的外侧套设有加热管，所述加热管的外侧套设有保护壳，所述保护壳的顶端、筒体的顶端与顶盖的底端之间安装，所述保护壳的底端、筒体的底端与底盖的顶端之间安装，所述筒体的腔内安装有上旋散料机构。

优选的，所述上旋散料机构包括驱动装置与旋送筒，所述驱动装置安装在顶盖顶部的中部，所述筒体顶部的内壁固定连接有第一固定板，所述旋送筒顶部的外壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间安装，所述驱动装置的输出轴通过旋送筒的中部后并延伸至底盖处，且驱动装置输出轴的外壁固定连接有旋送齿。

优选的，所述驱动装置为电机与减速器安装成的一体结构。

优选的，所述第一固定板的数量至少为四个，各个第一固定板以筒体的圆心为中心环形阵列，所述第二固定板的数量与第一固定板相对应。

优选的，所述底盖上靠近其一侧的表面安装有氮气进管，所述筒体底部的内侧固定连接有环形分布器，所述氮气进管的一端穿进筒体中并与环形分布器安装并连通，所述顶盖上远离进料阀的另一侧表面安装有氮气出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置上旋散料机构，驱动装置带动旋送齿将碳化硅沿旋送筒上旋，接着又由旋送筒的外侧落下，再上旋不断进行，使得碳化硅与加热管透过筒体的传导热接触均匀，进而提高干燥的效果，使得干燥更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型顶盖侧视图的结构示意图；

图2为本实用新型沿图1中A-A前视图的局部剖视图的结构示意图；