[实用新型]一种固定管芯移动小车

说明书

本实用新型涉及铝行业生产装置技术领域，特别涉及一种固定管芯移动小车，包括载料平台，载料平台的上表面阵列地设置有管芯固定机构，载料平台的一侧的两侧固定焊接有手推架，载料平台的下表面的两侧设置有车轮，位于手推架下方的载料平台的下表面设置有转向驱动机构，通过设置有管芯固定机构，使得在管芯运输过程中可以防止管芯碰撞磨损而产生弯曲变形、凹陷，从而防止在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加；设有管芯夹紧机构，使得在管芯运输过程中，利用重力自锁的原理，通过管芯自身重力使得管芯被夹紧，从而更好地在运输过程中固定管芯，防止其受损。

技术领域

本实用新型涉及铝行业生产装置技术领域，特别涉及一种固定管芯移动小车。

背景技术

在铝行业倒卷工序重，需要将管芯进行周转运输，铝箔倒卷时一般采用直径为76.2mm的钢管芯/铝管芯，管芯的表面质量以及椭圆度直接影响在成品打底过程中是否会存在物料表面陷，影响打底铝箔可用米数。管芯转运过程中容易产生金属与金属的碰撞磨损，容易产生弯曲变形、凹陷等影响；管芯缺陷在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定管芯移动小车，以解决上述背景技术中提出的管芯转运过程中容易产生金属与金属的碰撞磨损，容易产生弯曲变形、凹陷等影响；管芯缺陷在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定管芯移动小车，包括载料平台，所述载料平台的上表面阵列地设置有管芯固定机构，所述载料平台的一侧的两侧固定焊接有手推架，所述载料平台的下表面的两侧设置有车轮，位于所述手推架下方的所述载料平台的下表面设置有转向驱动机构。

优选的，所述手推架的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述管芯固定机构包括管套轴，所述管套轴的上表面设置有限位板，所述管套轴内还设置有管芯夹紧机构。

优选的，所述管套轴的直径略大于管芯的直径。

优选的，所述限位板为漏斗形结构。

优选的，所述管芯夹紧机构包括固定杆、第一夹紧板和第二夹紧板，所述管套轴两侧的内壁上均固定焊接有所述夹紧杆，所述夹紧杆的端部通过铰链转动连接有所述第一夹紧板，所述第一夹紧板的下端固定焊接有所述第二夹紧板。

优选的，所述第一夹紧板为L型机构，所述第二夹紧板倾斜地设置在所述第一夹紧板的下端。

优选的，所述转向驱动机构包括万向轮、电机和安装座，所述万向轮固定连接在所述载料平台的下表面，所述万向轮的一侧设置连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有所述安装座，且通过所述安装座固定连接有所述电机，所述电机的输出轴固定连接所述万向轮的一侧，所述安装座的内部设置有空腔，所述空腔内设置有可充电蓄电池，所述安装座的一侧设置有开关，所述开关通过所述可充电蓄电池电连接所述开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有管芯固定机构，使得在管芯运输过程中可以防止管芯碰撞磨损而产生弯曲变形、凹陷，从而防止在倒卷加工过程中，起车困难，容易出现打底起皱，使铝箔成品率降低，质量成本增加；

2、设有管芯夹紧机构，使得在管芯运输过程中，利用重力自锁的原理，通过管芯自身重力使得管芯被夹紧，从而更好地在运输过程中固定管芯，防止其受损；

3、设有万向驱动机构，使得在运输过程中，便于转向，同时可以解放人力，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型图1中局部放大图。