[实用新型]一种辊锻机

说明书

本实用新型公开了一种辊锻机，包括第一锻辊、丝杆和驱动电机，所述第一锻辊的下方设置有第二锻辊，且第一锻辊和第二锻辊的外表面均固定有辊锻板，所述丝杆安装于第一锻辊和第二锻辊的右侧，且丝杆的外侧螺纹连接有滚珠座，所述第一锻辊和第二锻辊的前后两端均安装有套杆，且套杆的内部连接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定有卡块，且活动杆的外侧套接有弹簧，所述卡块的外侧连接有转杆的一端，且转杆的另一端安装有第一齿轮盘，所述驱动电机安装于第一齿轮盘的后侧，且第一齿轮盘的上方连接有第二齿轮盘。该辊锻机解决了现有技术中需要人工手持原料进行辊锻操作的问题，有利于减轻工作人员的负担，且锻辊可以拆卸，后期维修方便。

技术领域

本实用新型涉及锻造业技术领域，具体为一种辊锻机。

背景技术

辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺，在工业应用中，辊锻既可作为模锻前的制坯工序为长轴类锻件提供锻造用毛坯(称为制坯辊锻)，亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。

然而目前市场上的辊锻机在使用过程中，需要人工手持原料进行辊锻操作，大大增加了工作人员的负担，且锻辊不便于拆卸和更换，不利于后期进行维修维护，并且还不便于调节辊锻的咬槽的数量和位置，导致整个辊锻机的实用性较差的问题，为此，我们提出一种辊锻机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊锻机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的辊锻机在使用过程中，需要人工手持原料进行辊锻操作，大大增加了工作人员的负担，且锻辊不便于拆卸和更换，不利于后期进行维修维护，并且还不便于调节辊锻的咬槽的数量和位置，导致整个辊锻机的实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊锻机，包括第一锻辊、丝杆和驱动电机，所述第一锻辊的下方设置有第二锻辊，且第一锻辊和第二锻辊的外表面均固定有辊锻板，所述丝杆安装于第一锻辊和第二锻辊的右侧，且丝杆的外侧螺纹连接有滚珠座，所述丝杆的右端连接有伺服电机，所述滚珠座的上方固定有基座，所述第一锻辊和第二锻辊的前后两端均安装有套杆，且套杆的内部连接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定有卡块，且活动杆的外侧套接有弹簧，所述卡块的外侧连接有转杆的一端，且转杆的另一端安装有第一齿轮盘，所述驱动电机安装于第一齿轮盘的后侧，且第一齿轮盘的上方连接有第二齿轮盘，所述辊锻板的外壁开设有咬槽，且咬槽的内部安置有补块。

优选的，所述基座的截面结构为弧形结构，且第一锻辊和第二锻辊关于基座的水平中心线上下对称分布。

优选的，所述套杆与活动杆之间相互配合构成伸缩结构，且套杆通过弹簧与卡块之间构成弹性结构。

优选的，所述转杆的内部开设有卡槽，且转杆通过卡槽与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述驱动电机与第一齿轮盘之间构成转动结构，且第一齿轮盘和第二齿轮盘之间的结构相同，并且第一齿轮盘和第二齿轮盘之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述补块的截面结构为弧形结构，且咬槽与补块之间相互配合构成滑动结构，并且咬槽与补块的内部贯穿有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该辊锻机设置在丝杆的转动过程中，滚珠座可以沿着丝杆左右水平移动，同时基座内部可以放置需要进行辊锻的原料，从而利用丝杆和滚珠座之间的移动作用，带动辊锻的原料平移，实现自动入料，解决了现有技术中需要人工手持原料进行辊锻操作的问题，有利于减轻工作人员的负担；

2.设置卡块利用活动杆和套杆之间的伸缩作用以及弹簧的弹性作用，相对套杆进行弹性伸缩，为第一锻辊和第二锻辊的拆卸和安装提供了方便，设置卡槽与卡块之间的尺寸相互配套，以便于卡块可以通过卡槽与转杆相卡接，结构简单，拆卸操作便捷，为后期对锻辊的维修护理提供了极大地方便，实用性更强；