[实用新型]10kV高压变频器二拖三倒切柜

说明书

本实用新型公开了10kV高压变频器二拖三倒切柜，包括倒切柜、罗茨风机高压柜、第一风机变频器、第二风机变频器、第一引风电机、罗茨风机电机和第二引风电机，所述罗茨风机高压柜设置于所述倒切柜的后方，所述罗茨风机高压柜的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述第一风机变频器设置于所述罗茨风机高压柜的一侧，所述第一风机变频器与所述倒切柜通过电连接，所述第二风机变频器设置于所述罗茨风机高压柜的另一侧；本实用新型可实现2台变频器拖动3台电机的任意切换；降低了变频器的闲置时间，提高了设备运行效率，使得生产调节更为自由；切换时间只用5分钟即可，减少值班人员配置，消除了原来连接电缆的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及高压变频器使用及应用的技术领域，具体为10kV高压变频器二拖三倒切柜。

背景技术

氮肥的生产环节中，罗茨风机的风量直接关系到高压机、低压机的运行负荷和合成尿素CO₂机运行状况，2011年一脱岗位的罗茨风机均为工频运行，不能灵活调节风量，所以后工段合成工段、尿素工段均不能实现可调节的生产工艺，合成尿素的效率低，成本自然得不到降低。

2011年生产岗位再次提出要求，怎样能够实现一脱岗位风机负荷的灵活调节，为了实现这样的功能，电气人员将3#锅炉引风机变频器的输出电缆连接到3#罗茨风机上，每连接一次需要三项10kV供电电缆中间接头螺栓固定和做人工绝缘，每连接一次需要2小时时间，且有电缆绝缘隐患，当锅炉需要加机开炉了，又要将3#锅炉引风机变频器的输出电缆恢复过去，经常这样繁琐的拆电缆、移动电缆、连接固定电缆、恢复绝缘的工作，给电气人员带来了极大的工作量和较大的安全隐患，工作参与人员也至少需要3人以上，为保证工艺调整，值班人员也由原来的1人增至3人。

2011年7月，电气参与人员讨论设计安装使用具有此切换运行方式的电气柜，大家统称为“倒切柜”，可以实现1人倒换运行方式，且时间缩减为原来的十分之一，同时也消除了人员触电的安全隐患。

现有技术存在以下问题：

现有倒切柜方案仅有2组刀闸，仅可连接3个出线，只能实现1台变频器拖动2台电机的切换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供10kV高压变频器二拖三倒切柜，以解决上述背景技术中提出现有倒切柜方案仅有2组刀闸，仅可连接3个出线，只能实现1台变频器拖动2台电机的切换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：10kV高压变频器二拖三倒切柜，包括倒切柜、罗茨风机高压柜、第一风机变频器、第二风机变频器、第一引风电机、罗茨风机电机和第二引风电机，所述罗茨风机高压柜设置于所述倒切柜的后方，所述罗茨风机高压柜的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述第一风机变频器设置于所述罗茨风机高压柜的一侧，所述第一风机变频器与所述倒切柜通过电连接，所述第二风机变频器设置于所述罗茨风机高压柜的另一侧，所述第二风机变频器与所述倒切柜电连接，所述第一引风电机设置于所述倒切柜的前方，所述第一引风电机与所述倒切柜电连接，所述罗茨风机电机设置于所述倒切柜的前方，所述罗茨风机电机与所述倒切柜电连接，所述第二引风电机设置于所述倒切柜的前方，所述第二引风电机与所述倒切柜电连接，所述倒切柜的前部设置有操控组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述倒切柜包括框体、QS刀闸、QS刀闸、QS刀闸和QS刀闸，所述倒切柜的内部对称设置有所述框体，所述QS刀闸和所述QS刀闸设置于其中一个所述框体上，所述QS刀闸和所述QS刀闸设置于另一个所述框体上，所述QS刀闸上设置有第一电缆和第二电缆，所述QS 刀闸上设置有第三电缆，所述QS刀闸上设置有第四电缆和第五电缆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述倒切柜与所述第一风机变频器通过所述第四电缆电连接，所述倒切柜与所述第二引风电机通过所述第五电缆电连接，所述倒切柜与所述罗茨风机电机通过所述第三电缆电连接，所述倒切柜与所述第一引风电机通过所述第一电缆电连接，所述倒切柜与所述第二风机变频器通过所述第二电缆电连接。