[实用新型]一种全树脂蒙皮拉形模具

说明书

本实用新型公开了一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体、支撑底架、液压杆和固定环，所述主体内部下端开设有滑槽，且滑槽内部贯穿安置有连接杆，所述连接杆上端焊接固定有内置底板，所述支撑底架焊接固定于主体下端。该全树脂蒙皮拉形模具，在将以树脂为加工原料注入凹模体内时，可将加热丝通电加热，此时加热箱处于恒温状态对凹模体进行保温，使得凹模体内的加工原料稳定处于液态状，此时启动液压杆，凸模体通过伸缩杆与液压杆向下移动将加工原料压铸定型，避免凸模体为对加工原料进行定型处理前，凹模体内以树脂为加工原料出现冷却定型现象，确保最后加工处的工件的质量，减少成品工件中的气泡，提高全树脂蒙皮拉形模具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及全树脂拉形模具技术领域，具体为一种全树脂蒙皮拉形模具。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，全树脂蒙皮拉形是一种传统的蒙皮成形方法，蒙皮拉形模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

市场上的全树脂拉形模具在将加工原料注入凹模体后，加工原料在凸模体未对加工原料进行压铸拉形加工前，就易出现冷却定型现象，影响最终加工出后的成品工件的质量，易出现鼓泡现象，且拉形模具不能快速更换不同形状结构的凸模体，不能加工不同形状结构的成品工件，且在取出成品工件时，由于成品工件嵌入凹模体内，取出较为不便，加大了工作人员的工作难度，为此，我们提出一种全树脂蒙皮拉形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全树脂蒙皮拉形模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的全树脂拉形模具在将加工原料注入凹模体后，加工原料在凸模体未对加工原料进行压铸拉形加工前，就易出现冷却定型现象，影响最终加工出后的成品工件的质量，易出现鼓泡现象，且拉形模具不能快速更换不同形状结构的凸模体，不能加工不同形状结构的成品工件，且在取出成品工件时，由于成品工件嵌入凹模体内，取出较为不便，加大了工作人员的工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体、支撑底架、液压杆和固定环，所述主体内部下端开设有滑槽，且滑槽内部贯穿安置有连接杆，其中：

所述连接杆上端焊接固定有内置底板，所述支撑底架焊接固定于主体下端，且主体内侧设置有加热组件，所述加热组件内侧设置有凹模体；

所述液压杆固定于主体内侧顶部，且液压杆下端通过键连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有拆卸组件，且拆卸组件下端连接有凸模体，所述固定环焊接固定于凸模体外侧。

优选的，所述加热组件内部包括有加热箱和加热丝，且加热箱内侧固定设置有加热丝。

优选的，所述加热箱的内侧与凹模体的外侧紧密贴合，且凹模体通过焊接与加热箱构成固定结构。

优选的，所述拆卸组件内部包括有上连接块、下连接块、预留孔和连接螺丝，所述上连接块内侧下端设置有下连接块，且下连接块内部开设有预留孔，所述预留孔内部贯穿设置有连接螺丝。

优选的，所述连接螺丝贯穿设置于上连接块和下连接块内部，且下连接块通过连接螺丝和预留孔与上连接块构成拆卸结构。

优选的，所述凸模体通过伸缩杆与液压杆构成升降结构，且液压杆的横向中心线与凸模体的横向中心线完全重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：