[实用新型]一种铸造冷却系统自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造冷却系统自动控制装置，包括壳体、盖板和主板，壳体固定在铸造炉设备上，主板固定在壳体内部，电路板上设置主板按键，用于操控电路板上的开关，盖板通过卡扣固定安装在壳体上，盖板安装在壳体上的时候，按键套的位置与主板按键的位置相对应，壳体上开设有接插件通口，接插件通口内安装有接插件，接插件与主板电性相连，主板通过接插件与外部电路元件电性相连。本装置主板系统基于国内SIS安全仪表系统，实现水平铸造牵引机与铸造炉联网控制的完整性，降低生产过程中安全风险，确保人员和设备的安全。

技术领域

本实用新型应用于铜冶炼铸造行业，适用于水平铸造牵引机与铸造炉联网控制系统，具体是一种铸造冷却系统自动控制装置。

背景技术

目前铜加工行业的铸造炉多采用工频电炉，铸造牵引机多用伺服驱动器控制系统，而两者不存在控制联络；铸造炉一旦出现问题，牵引机不能和铸造路形成有效闭环系统，存在较大的安全隐患，因此，亟需一种能使铸造炉与铸造牵引机联网的控制装置解决这一问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中铸造炉与铸造牵引机之间存在安全隐患等缺陷，本实用新型提供一种铸造冷却系统自动控制装置，在不改变水平铸造牵引机与铸造炉原有控制原理的前提下，在水平铸造牵引机与铸造炉两者之间建立通讯联络，基于国内SIS安全仪表系统，控制装置上设置有手动采集以及手动启停按键开关，以达到水平铸造牵引机与铸造炉两者安全平稳运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造冷却系统自动控制装置，包括壳体、盖板和主板，所述壳体为长方体形状的结构，所述壳体的底部外侧的四个角上设置有安装通孔，通过安装通孔使用安装螺栓或者螺钉将壳体固定在铸造炉设备上，所述壳体内部在靠近四个角的位置设置有螺柱，用于安装固定主板，所述螺柱的顶端设置有内螺纹，所述主板为长方形板状结构，所述主板的四个角处设置有小圆孔，通过小圆孔使用固定螺钉将主板安装在螺柱上，并固定在壳体内部，所述主板为安装设置有控制元件、芯片和开关的电路板，所述电路板上的开关上安装设置主板按键，用于操控电路板上的开关，所述盖板为形状与壳体横截面形状相同的板状结构，所述盖板上设置有圆孔，所述圆孔上粘贴安装有按键套，所述壳体的上端开口的左右两侧设置有卡片，所述卡片为与壳体一体的结构，所述卡片的边缘外侧设置有一体的卡扣，对应盖板的左右两侧内部设置有相同结构，但是相反方向的卡扣，所述盖板通过卡扣固定安装在壳体上端，所述盖板安装在壳体上的时候，按键套的位置与主板按键的位置相对应，所述壳体的左侧开设有接插件通口，所述接插件通口内固定安装有接插件，所述接插件与主板电性相连，所述主板通过接插件与外部电路元件电性相连。

上述的一种铸造冷却系统自动控制装置，所述主板按键的数量与按键套的数量相同。

上述的一种铸造冷却系统自动控制装置，所述按键套为软质的硅胶材质制成，从盖板外侧按压按键套能按压主板上的主板按键。

上述的一种铸造冷却系统自动控制装置，所述接插件通口的形状为长方形，所述接插件通口的数量根据主板电路的输出端数量决定。

上述的一种铸造冷却系统自动控制装置，所述主板按键电性连接安装在主板的电路上。

上述的一种铸造冷却系统自动控制装置，所述壳体与盖板相连接的位置、接插件与接插件通口连接的位置设置有密封橡胶圈。

上述的一种铸造冷却系统自动控制装置，所述主板7上的芯片内部通过软件设置有符合国内SIS安全仪表系统要求的控制系统，使得主板7成为多功能控制板，通过主板7实现水平铸造牵引机与铸造炉PLC系统之间建立连接，实现水平铸造牵引机与铸造炉联网控制，铸造炉如果出现如一二次水压过低或炉液温度过低等异常情况，主板内的控制系统及时的反馈给水平铸造牵引机停止牵引信号，每次异常情况的发生都能有效快速的做出响应，保证损失最小化及生产的产品最优化。