[实用新型]一种自动上料夹紧工件机床

说明书

本实用新型公开了一种自动上料夹紧工件机床，属于机床领域，包括底座、工件台和机械手，所述工件台通过支撑块固定在地面上，且工件台位于底座和机械手之间，工件台的一侧壁上焊接有挡板，工件台的另一侧壁上焊接有下料板，底座上表面的一侧通过固定杆固定有上料箱，上料箱底壁的一侧连接有上料管，底座的上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上设置有转动板，底座上安装有电机，电机位于支撑板的正下方，电机的输出轴连接有转轴；本实用新型设计新颖，可以自动的对机床进行上料，上料均匀，大大的减轻了工人的劳动量，提高工作效率，值得推广。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种自动上料夹紧工件机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床需要人工上料，安装工件，成本较高，不能长时间工作，耽误工期，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料夹紧工件机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料夹紧工件机床，包括底座、工件台和机械手，所述工件台通过支撑块固定在地面上，且工件台位于底座和机械手之间，工件台的一侧壁上焊接有挡板，工件台的另一侧壁上焊接有下料板，底座上表面的一侧通过固定杆固定有上料箱，上料箱底壁的一侧连接有上料管，底座的上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上设置有转动板，底座上安装有电机，电机位于支撑板的正下方，电机的输出轴连接有转轴，支撑板和转动板均为圆形结构，支撑板的中间位置开设有通孔，转轴的一端贯穿通孔连接在转动板的下表面，支撑板上开设有一个下料孔一，转动板上开设有多个下料孔二。

采用上述方案，在机床进行工件的加工时，操作人员只需要将待加工的工件放置在上料箱内，在重力的作用下，工件会进入上料管内，然后工件会堆积在上料管内，打开电机通过转轴带动转动板旋转，转动板和支撑板上分别开设有下料孔二和下料孔一，下料孔二和下料孔一与工件的大小相同，工件会先进入下料孔二内，下料孔二内只会进入一个工件，然后转动板不停的旋转，将工件依次通过下料孔一进行下料，然后工件通过倾斜的下料板滑在工件台上，然后通过机械手将工件夹持送到机床内，不需要人工进行上料，大大的减轻了工人的劳动量，且提高工作效率，值得推广。

作为一种优选的实施方式，所述下料板倾斜焊接在工件台上，且下料板的一侧位于支撑板的下方。

采用上述方案，倾斜设置的下料板，下料板的一侧位于支撑板的下方，当工件通过下料孔一之后刚好可以通过下料板滑到工件上，方便机械手的夹取。

作为一种优选的实施方式，所述上料箱为顶部设置有敞口的长方形结构，且上料箱的底部为倾斜设置。

采用上述方案，顶部设置有敞口的上料线，可以方便的进行加料，上料线底部为倾斜设置，使工件可以自动的进入上料管内。

作为一种优选的实施方式，所述下料孔二设置有六个，且六个下料孔二呈圆周阵列分布在转动板上。

采用上述方案，六个阵列分布的下料孔二，在电机的带动下，转动板进行匀速的转动，然后使得工件可以匀速的进行下料。

作为一种优选的实施方式，所述下料孔一与下料孔二结构相同，且下料孔一位于其中一个下料孔二的正下方。

采用上述方案，下料孔一与下料孔二大小相同，不会影响工件的下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：