[实用新型]一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置

说明书

本实用新型公开了一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，包括安装座，安装座的顶部固定安装有固定轴套，固定轴套内安装有与之转动配合的旋转轴，旋转轴的底端穿过安装座并固定连接有套管，旋转轴内设有其延中心轴贯穿的气管，套管的底部固定连接有伸缩套，伸缩套内安装有与之滑动配合的伸缩管，伸缩管的顶端与旋转轴的气管之间连接有软管，伸缩管的底端固定安装有与伸缩管气路连通的真空吸盘，伸缩套的外壁上安装有可调节的限高杆，安装座的顶部还固定安装有驱动旋转轴旋转的驱动电机，旋转轴的顶端安装有与气管连通的旋转气嘴。

技术领域

本实用新型涉及瓷器生产技术领域，具体是一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置。

背景技术

在日用陶瓷行业的上釉工序，都是由人工进行的。由于工作环境恶劣，工作强度较高，大部分的员工都不想干这份脏、苦、累的工作，加上长期从事这份工作，长期吸入釉水气体，对员工身体产生伤害。所以，现在从事这份工作的人越来越少，行业出现了工人严重不足的状况，所以，市场逐渐出现了自动上釉设备，应该会逐步解决这个问题。

瓷坯上釉水的方法有以下几种：浸釉水法、喷釉水法、淋釉水法、刷涂釉水法。刷涂釉水法上釉水，表面釉水不匀均，表面光度不佳，一般情况下不采用。喷釉水法、淋釉水法、刷涂釉水法也从在表面釉水不匀均，但比刷涂釉水法好很多。浸釉水法是最匀均和光度最好的，但受瓷坯形状的限制，适用性受到很大的制约。目前，多数厂家都采用浸釉水与喷、淋釉水相结合的方法，即上内釉水采用喷、淋釉水法，上外釉水采用浸釉水法，自动上釉设备也是采用这种方法。

而在实际生产时，瓷坯在成形和烘干的过程中，由于瓷泥的粒度和密度有差别、成形和烘干时的水分不同(大约有5％的差别)、成形瓷坯模具的差别，同批次产品中，每个瓷坯的收缩率都不一样，从而导致瓷坯高度有差别。大量瓷厂用户提出了瓷坯高度有偏差(±1.0mm)，且从生产工艺上无法避免此偏差不出现，只能从生产设备上寻求解决方案。

目前出现的自动上釉设备，没有补偿高度差的定位装置。在用浸釉水法上外釉水时，尽管釉水在泥坯上釉时能够上浸，但在自动上釉装置上，釉水在短时间内无法补偿好±1.0mm的高度落差。自动上釉装置在上釉时，有些产品口部上不上釉，对产品杯口的自动上釉效果产生较大的影响。目前瓷厂采取的措施是逐个人工检查，补釉，人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，包括安装座，安装座的顶部固定安装有固定轴套，固定轴套内安装有与之转动配合的旋转轴，旋转轴的底端穿过安装座并固定连接有套管，旋转轴内设有其延中心轴贯穿的气管，套管的底部固定连接有伸缩套，伸缩套内安装有与之滑动配合的伸缩管，伸缩管的顶端与旋转轴的气管之间连接有软管，伸缩管的底端固定安装有与伸缩管气路连通的真空吸盘，伸缩套的外壁上安装有可调节的限高杆，安装座的顶部还固定安装有驱动旋转轴旋转的驱动电机，旋转轴的顶端安装有与气管连通的旋转气嘴。

进一步的，伸缩套的外壁上设有一对与之螺纹配合的夹块，限高杆设置于该对夹块之间被夹紧固定。

进一步的，旋转轴上同轴固定有设置于安装座内的同步轮，驱动电机的转轴与同步轮之间连接有同步带。

进一步的，旋转轴与套管之间安装有轴承。

进一步的，位于安装座的后侧设有抬升气缸，安装座的后侧顶部固定安装有连接板，抬升气缸的伸缩杆与连接板的顶端铰接。

进一步的，抬升气缸的缸体与水平面之间呈30°向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，利用釉水的浮力来定位瓷坯口高度，当产品浸在釉水池浸外釉时，产品受到向上浮力，通过调节限高杆的位置来固定所有瓷坯口的高度，保证产品在釉池里面杯口是平齐的，消除高度误差带来的影响。