[实用新型]一种长输管道换管抢修根焊道检测结构

说明书

本实用新型涉及管道安装领域，具体是指一种长输管道换管抢修根焊道检测结构，包括管道、定向X射线机及射线接收感应板，所述相邻管道管口搭接位置设置焊缝，所述管道焊缝位置外管壁沿周向套设链式导轨，所述定向X射线机、射线接收感应板与链式导轨可滑动连接，所述定向X射线机靠近管道一侧设有射线发射窗口，所述射线发射窗口，所述射线发射窗口发射出的X射线贯穿焊缝后投影在射线接收感应板表面。

技术领域

本实用新型涉及管道安装领域，具体是指一种长输管道换管抢修根焊道检测结构。

背景技术

随着西气东输天然气管道、中缅天然气管道、中俄天然气管道等工程干线的建设投产运行，由于其在设计、施工、服役环境过程中因素的变化，导致管道泄漏、爆炸事故频发，尤其是山东青岛中石化管线、中石油中缅天然气管道泄漏爆炸社会影响巨大，推动了后续中石油、中石化长输管道全面质量隐患排查的进展，在对西气东输等运营不超过十年的管道进行隐患排查、开挖复评时发现了诸多建设期未发现存在的隐患，针对这些隐患目前采取的主要措施就是专家评估，评估后进行隐患整改，整改过程尽管复杂麻烦，但也是有必要的。长输管道隐患抢修整改包括不停输抢修和停输换股管抢修两种方法，给国家、企业带来了无法挽回的损失，损失的程度与隐患整改效率、质量相关，为了提高长输管道应急抢修效率、和质量，在换管抢修过程中，尤其是大口径大壁厚长输管道，对换管抢修根焊道的检测是必须的，避免整道焊缝焊接完毕后续由于该质量问题返修造成的窝工、误工，因此，一种长输管道应急抢修根焊道检测方法工艺亟待研究。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括管道、定向X射线机及射线接收感应板，所述相邻管道管口搭接位置设置焊缝，所述管道焊缝位置外管壁沿周向套设链式导轨，所述定向X射线机、射线接收感应板与链式导轨可滑动连接，所述定向X射线机靠近管道一侧设有射线发射窗口，所述射线发射窗口，所述射线发射窗口发射出的X射线贯穿焊缝后投影在射线接收感应板表面。

作为改进，所述焊缝坡口面呈V型，所述焊缝内部填充根焊道焊缝。

作为改进，所述定向X射线机、射线接收感应板及根焊道焊缝位置始终保持在同一直线上。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

能够能够快速有效地检测长输管道维抢修根焊道的影像特征信息，并可实现数字化处理并分析，达到快速发现缺陷、处理缺陷的目的，提高了检测效率，避免了常规射线检测胶片冲洗、干燥等步骤，节约了施工时间，为长输管道快速抢修、高效施工提供了一种工艺方法。

附图说明

图1是检测工艺检测原理示意图主视图；

图2是检测工艺检测原理示意图侧视图；

图3是焊缝局部放大图。

如图1所示：1、管道，2、定向X射线机，3、射线发射窗口，4、链式导轨，5、射线接收感应板，6、X射线，7、管子焊缝，8、坡口面，9、根焊道焊缝。

具体实施方式

结合附图1-附图3，一种长输管道换管抢修根焊道检测结构，包括管道1、定向X射线机2及射线接收感应板5，所述相邻管道1管口搭接位置设置焊缝7，所述管道1焊缝7位置外管壁沿周向套设链式导轨4，所述定向X射线机2、射线接收感应板5与链式导轨4可滑动连接，所述定向X射线机2靠近管道1一侧设有射线发射窗口3，所述射线发射窗口3，所述射线发射窗口3发射出的X射线6贯穿焊缝7后投影在射线接收感应板5表面。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述焊缝7坡口面8呈V型，所述焊缝7内部填充根焊道焊缝9。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述定向X射线机2、射线接收感应板5及根焊道焊缝9位置始终保持在同一直线上。