[实用新型]一种轨道式可移动铸坯保温装置

说明书

本实用新型公开了一种轨道式可移动铸坯保温装置，解决下线铸坯垛位存储温降快、温降大和保温坑存储占地大、投资大、存储数量少、操作不便的技术问题。该轨道式可移动铸坯保温装置包括外壳、轨道、行走车轮、前保温板、后保温板和设置于外壳内侧的耐热保温内衬，前保温板和后保温板分别设置于外壳的两端，前保温板和后保温板封闭设置于外壳两端的开口，形成铸坯保温室，可对下线铸坯垛位进行保温存储；耐热保温内衬可以耐受刚下线铸坯的高温，并且减缓铸坯的热量散失；行走车轮安装于外壳的底部，行走车轮可在轨道上行走，以使外壳在轨道上行驶移动，在下线铸坯进行堆垛入库和出库时，通过行走车轮将外壳移开，为天车吊运铸坯提供操作空间。

技术领域

本申请属于冶金炼钢设备技术领域，具体涉及一种轨道式可移动铸坯保温装置。

背景技术

连铸机生产的铸坯是热轧工序的生产原料，原料铸坯入炉(热轧加热炉)温度的高低对热轧工序加热炉的加热温度、能源介质(天然气、煤气、氧气)的消耗影响巨大，从而对全流程生产成本产生极大影响。

连铸机浇铸的热铸坯下线后多数在厂房空旷的铸坯垛位存储放置，进行自然空冷；少数热铸坯在地下保温坑进行存储放置。下线存储的铸坯等待排产用料时，再上线运送到热轧加热炉进行加热升温轧制。

铸坯垛位空间大，可存储放置的铸坯多，但自然空冷对流热量消耗快，铸坯温降快、温降大，甚至很快冷却为冷坯。地下保温坑占地面积大，深度有限，可存储铸坯数量极少，且投资巨大，保温坑盖板移动、铸坯吊运操作繁琐不便。因现有铸坯保温装置的桎梏，造成加热炉将下线铸坯加热到预定温度时需要消耗更多的能源和介质。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轨道式可移动铸坯保温装置。实现安全、快速、高效、便捷地对铸坯进行存储保温，解决下线铸坯垛位存储温降快、温降大和保温坑存储占地大、投资大、存储数量少、操作不便的技术问题。降低铸坯温降，提升铸坯入炉温度，降低加热炉能源介质消耗，降低全流程生产成本，同时改善铸坯质量，提升经济效益。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种轨道式可移动铸坯保温装置，包括外壳和设置于所述外壳内侧的耐热保温内衬，还包括轨道、行走车轮、前保温板和后保温板，其中：

所述轨道铺设于地面上；所述行走车轮安装于所述外壳的底部，以使所述外壳在所述轨道上行驶移动；

所述前保温板和所述后保温板均安装于地面上，并且分别设置于所述外壳的两端，所述前保温板和所述后保温板封闭所述外壳两端的开口，形成铸坯保温室。

优选的，所述外壳为门型罩体，包括顶板和分别垂直于顶板两个长边的侧板，所述行走车轮安装于所述侧板的底部。

优选的，所述行走车轮包括一对驱动车轮和一对被动车轮。

优选的，所述轨道式可移动铸坯保温装置还包括动力装置和传动装置，所述传动装置连接所述动力装置和所述驱动车轮。

优选的，所述轨道式可移动铸坯保温装置还包括控制装置和行程开关，所述动力装置和所述行程开关均与所述控制装置电性连接。

优选的，所述外壳上设置有撞尺，当所述外壳移动至设定的位置时，所述撞尺触碰所述行程开关。

优选的，所述轨道式可移动铸坯保温装置还包括测温探头和报警器，所述测温探头设置于所述前保温板、所述后保温板或所述外壳上，所述报警器安装于所述外壳上，所述测温探头和所述报警器均与所述控制装置电性连接。

优选的，所述测温探头倾斜安装在所述前保温板上，所述测温探头轴线相对于水平面的倾角为21°～37°。

优选的，所述轨道式可移动铸坯保温装置还包括前道挡和后道挡，所述前道挡和所述后道挡分别设置于所述外壳的前方和后方。

优选的，所述外壳的端部设置有车钩。