[实用新型]一种链条组装设备

说明书

本实用新型公开了一种链条组装设备，涉及单个链扣穿轴装配应用技术领域，解决小型作业场合采用夹钳配合手锤敲打装配链扣影响工作进度的问题。一种链条组装设备，包括坐落板；所述坐落板的顶面通过底架支撑安装有组装架，且同时还在坐落板的顶面后侧中间位置安装有立架；所述立架的顶端安装有冲压座，且冲压座上通过两侧对称设置的电动缸冲压机构形成顶部双工位式的冲压体，通过顶部的双工位冲压机构向下冲制后，使单个链条扣得以快速组装成型，组装架由上下两部分构成，上部机构可绕下部机构进行向后旋转动作，使得冲制完成的链条扣便于排出，并且组装架还带有缓冲与防护性的聚胺酯结构，使结构更加合理。

技术领域

本实用新型涉及链条组装技术领域，具体为一种链条组装设备。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条在使用一段时间，或在出厂前都要进行浸油润滑处理，一是为了防锈，二是用于装配时，与齿轮类零件连接使用时，达到润滑传动的目的。

机械传动用的链条由，链板、轴套、穿轴对接而成，在一些小厂家作业场合将这一些组件对组装对接而构成一个完整的链条扣时，缺少合理的组装机构，而大型自动化组装设备体积较大，投入成本又较高，并不适应于小型应用场合，而为节省投入成本这种场合对单个链扣组装时所采用的组装方式多采用夹钳配合手锤的方式，影响工作效率，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条组装设备，以解决上述提出的现有的在一些小厂家作业场合将这一些组件对组装对接而构成一个完整的链条扣时，缺少合理的组装机构，而大型自动化组装设备体积较大，投入成本又较高，并不适应于小型应用场合，而为节省投入成本这种场合对单个链扣组装时所采用的组装方式多采用夹钳配合手锤的方式，影响工作效率，劳动强度大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条组装设备，包括坐落板；所述坐落板的顶面通过底架支撑安装有组装架，且同时还在坐落板的顶面后侧中间位置安装有立架；所述立架的顶端安装有冲压座，且冲压座上通过两侧对称设置的电动缸冲压机构形成顶部双工位式的冲压体，且电动缸冲压机构与立架上的电控柜电性控制连接。

进一步的：所述底架包括有聚胺酯限位座，底架由底部长方形焊接板与焊接板顶面的两块实心块构成的支撑架机构，且两处聚胺酯限位座呈垂直样式并左右对称方式安装于长方形焊接板顶面上。

进一步的：所述组装架包括有撑座，限位孔，限位板，转座，撑板，扣板，引孔，聚胺酯落座和柱套；其中撑座和转座通过后侧的合页实现铰接连接在一起，且转座位于撑座的顶部。

进一步的：所述撑座的左右两侧均还开设有圆形通孔结构的限位孔，且底部的左右两处聚胺酯限位座分别向上伸入两处限位孔中。

进一步的：所述撑座和转座的前端面还焊接有两片可上下对接状态的限位板和撑板，并且转座为沉腔结构，其两侧设有两根柱套。

进一步的：所述扣板上开设有左右两处圆形通孔结构的引孔，且扣板扣装于转座中。

进一步的：所述扣板的底面中间位置处还胶合有一块方形实心块结构的聚胺酯落座，且聚胺酯落座随扣板位于转座内腔中左右两处柱套的内侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置为双电动缸式的立式冲压机构，核心结构为中间的组装架，组装架可以将构成单个链条扣的链板、轴套、穿轴进行限位卡放，并通过顶部的双工位冲压机构向下冲制后，使单个链条扣得以快速组装成型，组装架由上下两部分构成，上部机构可绕下部机构进行向后旋转动作，使得冲制完成的链条扣便于排出，并且组装架还带有缓冲与防护性的聚胺酯结构，使结构更加合理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；