[实用新型]一种具有防支撑筒倾斜功能的弹簧支架

说明书

本实用新型公开了一种具有防支撑筒倾斜功能的弹簧支架，包括支撑筒、上压板、弹簧、下压板、柱形垫板、调节盘、中心立杆、导向立杆、底座和调节杆。支撑筒内焊接固定有上压板，上压板的下方设置有下压板，弹簧设置在上压板与下压板之间，上压板设置有一个中心孔和三个导向孔，分别与中心立杆和三根导向立杆相匹配。三根导向立杆沿弹簧内壁设置，在上压板、下压板、中心立杆及三根导向立杆的作用下，支撑筒获得较好的抗倾斜功能，与现有弹簧支架结构相比，不易受水平向载荷的影响导致支架工作状态异常。此外，在调节盘和柱形垫板之间设置有滚珠，转动调节盘时，二者摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了弹簧支架调整的难度和工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种具有防支撑筒倾斜功能的弹簧支架，属于管道支吊架技术范畴，广泛应用于电力与能源领域。

背景技术

目前市场上常见的弹簧支架结构形式如图7所示。支撑筒的下部通过螺纹孔固定连接在弹簧压板上，支撑筒抗倾斜能力仅通过弹簧压板侧缘与弹簧筒体内壁之间约束来提供，而考虑到调整的需要，支撑筒的上部与支撑板之间未设置连接装置。实际使用过程中发现，当管道发生水平向位移时，支撑筒特别容易出现倾斜现象，降低弹簧支架的承载能力，且不易矫正，给现场施工人员造成了极大的困难。此外，当对弹簧支架进行调整时，需要转动支撑筒，支撑筒上部与支撑板之间产生的滑动摩擦阻力也大大增加了调整工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作方便，能有效防止支撑筒倾斜的弹簧支架结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有防支撑筒倾斜功能的弹簧支架，其特征是，包括支撑筒、上压板、弹簧、下压板、柱形垫板、调节盘、中心立杆、导向立杆、底座和调节杆，所述支撑筒内焊接固定有上压板，所述上压板的下方设置有下压板，且弹簧设置在上压板与下压板之间，所述柱形垫板焊接固定在下压板的底部，所述调节盘设置在柱形垫板的下方，且调节盘通过滚珠与柱形垫板接触，所述底座固定在支撑筒的底部；所述上压板上设置有一个中心孔和三个导向孔，所述中心孔和导向孔的尺寸分别与中心立杆和导向立杆的尺寸相匹配；所述柱形垫板的中心位置设置有与中心立杆的尺寸相匹配的中心通孔；所述中心立杆的下部设置有螺纹，且调节盘的中心位置设置有与所述螺纹相匹配的螺纹通孔，并且调节盘的边侧设置有与调节杆相匹配的盲孔；所述底座上设置有一个中心螺纹孔和三个导向螺纹孔，所述中心螺纹孔和导向螺纹孔分别与中心立杆和导向立杆的底端螺纹相匹配；所述中心立杆依次穿过上压板、弹簧、下压板、柱形垫板和调节盘并最终通过螺纹与底座固定，所述三根导向立杆依次穿过上压板、弹簧和下压板并最终通过螺纹与底座固定。

进一步的，所述中心孔设置在上压板的中心位置，所述三个导向孔以中心孔为圆心沿圆周方向间隔120°设置，导向孔与圆心之间的距离根据弹簧的尺寸确定，其结果应能保证三根导向立杆紧贴弹簧的内壁，下压板按相同方式确定导向孔与中心孔之间的距离。

进一步的，所述柱形垫板的底部设置有三个半球坑，用于放置三颗滚珠。

进一步的，为方便转动调节盘，为调节盘适配了专用的调节杆，调节盘的边侧等间距设置有6个盲孔，盲孔的尺寸与调节杆的直径相匹配，使用时将调节杆插入盲孔，即可转动调节盘。

进一步的，所述支撑筒的下部设置有环形耳板，所述耳板的两侧各设置有一个通孔，所述底座的两侧设置有锁定螺纹孔，所述支撑筒和底座通过螺栓依次穿过通孔和锁定螺纹孔连接固定。

进一步的，所述支撑筒的侧壁开设有开口槽，可通过开口槽观察弹簧的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：在上压板、下压板、中心立杆及三根导向立杆的作用下，支撑筒能获得较好的抗倾斜功能，与现有弹簧支架结构相比，不易受水平向载荷的影响导致支架工作状态异常。此外，在调节盘和柱形垫板之间设置有滚珠，需要对支架进行调整时，借助调节杆转动调节盘，二者摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了支架调整的难度和工作量。