[实用新型]工件自动铆合设备

说明书

本实用新型涉及铆合设备领域，尤其是工件自动铆合设备。该工件自动铆合设备包括机台、转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构和出料机构，所述机台上安装有转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构、出料机构，铆压机构位于杆体分料机构的下方。本实用新型通过筒体振动盘将筒体工件传动入转动载盘定位。转动载盘将筒体转动至铆压机构上方。杆体振动盘将杆体工件传送至杆体分料机构处，由杆体分料机构将杆体工件移动至筒体工件正上方。再由铆压机构将杆体和筒体铆合在一起。最后由出料机构将铆合完成的产品从转动载盘上取出。本申请提高了工件铆合的效率。

技术领域

本实用新型涉及铆合设备领域，尤其是工件自动铆合设备。

背景技术

当杆体工件与筒体工件生产成型之后，需要将杆体工件与筒体工件铆合到一起，但是现有的铆合装置的铆合效率较低。

实用新型内容

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件自动铆合设备。通过筒体振动盘将筒体工件传动入转动载盘定位。转动载盘将筒体转动至铆压机构上方。杆体振动盘将杆体工件传送至杆体分料机构处，由杆体分料机构将杆体工件移动至筒体工件正上方。再由铆压机构将杆体和筒体铆合在一起。最后由出料机构将铆合完成的产品从转动载盘上取出。本申请提高了工件铆合的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件自动铆合设备，包括机台、转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构和出料机构，所述机台上安装有转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构、出料机构，铆压机构位于杆体分料机构的下方。

具体地，所述转动载盘由圆盘、筒体定位孔和电机组成，电机固定在机台上，电机的输出轴固定在圆盘底部，圆盘的边沿处均匀分布有数个筒体定位孔，筒体定位孔为U形槽孔。

具体地，所述杆体分料机构由拨料板、拨料板水平驱动气缸、定位槽、挡板和挡板水平驱动气缸组成，拨料板水平驱动气缸的缸体固定在机台上，拨料板水平驱动气缸的活塞杆固定在拨料板上，拨料板一侧设有定位槽，定位槽为T形槽，挡板水平驱动气缸的缸体固定在机台上，挡板水平驱动气缸的活塞杆固定在挡板上，挡板的内侧面与杆体振动盘的流道出料口端面处于同一平面上。

具体地，所述铆压机构由铆合头、铆合头升降气缸、连接板和导杆组成，铆合头升降气缸的缸体固定在机台上，铆合头升降气缸的活塞杆固定在连接板上，连接板上固定有铆合头，铆合头升降气缸的缸体上固定有导杆，导杆穿过连接板上的导向孔。

具体地，所述出料机构由推板和推板水平驱动气缸组成，推板水平驱动气缸的缸体固定在机台上，推板水平驱动气缸的活塞杆固定在推板上。

具体地，所述机台上固定有一个以上的用于感应筒体定位孔的光纤传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件自动铆合设备。通过筒体振动盘将筒体工件传动入转动载盘定位。转动载盘将筒体转动至铆压机构上方。杆体振动盘将杆体工件传送至杆体分料机构处，由杆体分料机构将杆体工件移动至筒体工件正上方。再由铆压机构将杆体和筒体铆合在一起。最后由出料机构将铆合完成的产品从转动载盘上取出。本申请提高了工件铆合的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拨料板的结构示意图；

图3是本实用新型的挡板的结构示意图；

图4是本实用新型的铆压机构的结构示意图；