[实用新型]使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置

说明书

本实用新型公开了使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，包括甩干筒和固定在甩干筒内的挂具，甩干筒与一驱动机构联接，甩干筒在驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动甩干筒内的挂具与甩干筒一同旋转；使用时，对挂在所述的挂具上的铝压铸件进行阳极氧化处理后，将挂有铝压铸件的挂具放入甩干筒内；然后启动驱动机构，甩干筒在驱动机构的驱动下转动，以带动甩干筒内的挂具旋转，旋转过程中，残留在铝压铸件上的氧化液在离心力作用下被甩干。

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种使用在铝压铸件阳极氧化处理工艺结束后所使用的甩干装置及方法。

背景技术

铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。

铝压铸件被浸入到氧化缸内，需要先放到挂具上，待阳极氧化表面处理后，又将挂具连通铝压铸件一起捞出来，并进一步地需要将铝压铸件表面的硫酸残液去除，具体如吹干、烘干等办法去除铝压铸件表面的硫酸残液。

但对于结构较为复杂的铝压铸件，用吹气法或烘干法很难去除在铝压铸件凹陷内或缝隙处的残留液体；且直接采用烘干法对铝压铸件上残留的残液进行处理，较高的温度可能会对铝压铸件表面经阳极氧化形成的氧化膜造成一定损坏。

现有技术中去除铝压铸件上残留液体的方法均存在缺陷，有鉴于此，本实用新型将提出一种新的技术方案以克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用离心方式甩干残留氧化液的铝压铸件阳极氧化工艺的甩干装置及方法。

本实用新型的技术方案为：使用在铝压铸件阳极氧化工艺结束后的甩干装置，其特征在于包括甩干筒和固定在所述的甩干筒内的挂具，所述的甩干筒与一驱动机构联接，所述的甩干筒在所述的驱动机构的驱动下绕中心线转动，以带动所述的甩干筒内的挂具与甩干筒一同旋转；所述的挂具在旋转过程中，残留在铝压铸件表面的氧化液在离心力的作用下被甩干。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的甩干筒的第一端部封闭，第二端部敞开；所述的驱动机构与第一端部联接，所述的挂具固定安装在第一端部上；所述的驱动机构驱动所述的甩干筒转动时，所述的挂具与甩干筒一同绕中心线转动。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的甩干筒在驱动机构的驱动下带动所述的挂具，以一定转速绕中心线在同一方向下持续旋转；或以一定转速绕中心线来回往复转动。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的挂具为若干纵向挂件组间隔均匀地环形分布而成的筒状挂具，所述的纵向挂件组包括若干沿纵向分布的弹性挂件，所述的弹性挂件开口口径扩展以弹性卡持在铝压铸件通孔内壁上。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的甩干筒的长度大于或等于筒状挂具的长度，所述的筒状挂具与甩干筒的内壁之间存在间距以形成环形出液通道。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的驱动机构驱动甩干筒转动以带动筒状挂具旋转时，挂在所述的弹性挂件上的铝压铸件在离心力的作用下向弹性挂件的内端移动。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的纵向挂件组包括立柱和固定在立柱两侧的固定架，所述的固定架上纵向均匀分布有若干根弹性杆，两侧固定架上相同高度的两个弹性杆组成所述的弹性挂件。

本实用新型进一步的技术方案为：所述立柱的上下端分别设有上环形联接件和下环形联接件，上环形联接件上设有挂钩。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的上环形联接件通过径向柱与所述的立柱的上端固定连接，所述的径向柱间隔均匀地环形分布在上环形联接件的外周边缘；所述的立柱的下端直接固定在所述的下环形联接件的内侧面上。