[实用新型]一种选择性激光烧结自动混粉装置

说明书

本实用新型公开了一种选择性激光烧结自动混粉装置，通过设置称重箱，在称重箱的底盖上设置称重传感器，再在称重箱的一侧设置翻转机构，并使底盖与翻转机构相连接，称重传感器能够对进入的粉料进行称重，当称重结束后，再通过翻转机构工作，带动底盖翻转，使称重箱内部的粉料进入到导料箱中，进而再使粉料导向混粉箱中，能够实现自动称量粉料，减少人力的消耗，同时，还能够提高混粉的效率；通过在称重箱的外侧设置外箱，能够避免称重箱内部的粉料飘出，不会对人体的健康造成伤害；再在称重箱的顶端外侧设置风机，能够通过风机工作，将外箱内飘飞的粉料吹向混粉箱，进而减少混粉箱内的粉料的流出。

技术领域

本实用新型涉及一种混粉装置，具体是一种选择性激光烧结自动混粉装置。

背景技术

选择性激光烧结由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功，该技术能量源采用CO2激光器，耗材形态为粉末状复合材料。原理为：将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在滚筒或者刮刀作用下将粉末铺平；在计算机控制下，高强度CO2激光器根据分层截面信息进行有选择地烧结得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

在成型的过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂起着支撑的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那样需要支撑结构。同时，SLS工艺使用的材料与SLA相比相对丰富些，主要有石蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼龙、陶瓷甚至还可以是金属。当工件完全成型并完全冷却后，工作台将上升至原来的高度，此时需要把工件取出使用刷子或压缩空气把模型表层的粉末去掉即可。

与其它快速成型(RP)方法相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用较为广泛。

SLS成型过程中，多余的粉末被收集后可再次利用。但是，现有的旧粉不会直接用来使用，需要将旧粉与新粉混合后再使用。一般旧粉末通过筛粉设备过滤后，通过人工称重计算与新粉末进行配比，固定到搅拌设备进行一定时间混合搅拌，该过程人工操作部分会有粉尘产生，对人体健康不利。对此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选择性激光烧结自动混粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种选择性激光烧结自动混粉装置，包括筛粉机、新粉罐、进料管、进料管上安装的物料输送泵、混粉箱、控制装置、设置在控制装置内的PLC编程控制器、与PLC编程控制器电连接的A/D转换器和继电器，所述筛粉机和新粉罐的出料口均通过进料管连接称重箱的进料口，所述称重箱固定在外箱的顶板的下端面，所述称重箱的底盖连接在翻转机构上，且所述底盖的上端面安装有称重传感器，所述称重传感器通过数据导线电连接PLC编程控制器，所述外箱的顶端的外侧设置有若干个风机，所述外箱的底端连接有导料箱，所述导料箱的出料口连接混粉箱的进料口，所述混粉箱的内部设置有搅拌机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转机构包括一号连接杆、二号连接杆、三号连接杆、四号连接杆和弧形连接架，所述底盖通过转轴连接在称重箱的底端的一侧，所述弧形连接架的底端固定在转轴的一端，所述四号连接杆靠近弧形连接架的一端活动连接有滚轮，所述滚轮沿弧形连接架的内侧移动，所述四号连接杆的中间活动连接在称重箱的外壁上，所述三号连接杆靠近弧形连接架的一端也活动连接有滚轮，该滚轮沿四号连接杆的顶端移动。