[实用新型]一种配合挤压轮的导料板

说明书

本实用新型实施例公开了一种配合挤压轮的导料板，包括挤压轮，所述挤压轮上开设有环形槽，所述挤压轮顶部设有导料板，所述导料板两侧均设有挡板，所述导料板后侧设有清洁机构；所述清洁机构包括支撑板，所述支撑板一侧与导料板后侧固定连接，所述支撑板底部设有弹力组件，所述弹力组件底部固定连接有横板，所述横板底部两侧均设有刮板。本实用新型通过导料板和挤压轮两侧相契合，所以在制造扁线的过程中可以减轻原材料从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，避免造成浪费，通过将导料板扩宽的这种设计，可以极大程度的减轻跑料的现象，避免了原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，节省了原材料。

技术领域

本实用新型实施例涉及导料板技术领域，具体涉及一种配合挤压轮的导料板。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，20世纪70年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究，1971年，英国原子能局的D.Green发明了CONFORM连续挤压方法，连续挤压成型是最近30年发展起来的高效、可以近终型尺寸加工技术，可以将各种有铜、铝线坯一次挤压成各种截面形状的产品，具有工艺流程短、能耗低、成材率高、组织一致性佳和生产环境良好等优点，并且在连续挤压过程各参数稳定，产品基本无内在缺陷，挤压轮是工业生产以及机械设备中使用的重要组件，现有技术中挤压轮一般是与导料板相匹配使用。

但是挤压轮中间有环形槽，原材料经过环形槽和导料板之间被挤压，成为扁线，现有技术中，挤压过程中，原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，造成浪费。

因此，发明一种配合挤压轮的导料板很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种配合挤压轮的导料板，以解决现有技术中由于原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料而导致的造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种配合挤压轮的导料板，包括挤压轮，所述挤压轮上开设有环形槽，所述挤压轮顶部设有导料板，所述导料板两侧均设有挡板，所述导料板后侧设有清洁机构。

进一步地，所述导料板与挤压轮内侧相契合。

进一步地，所述导料板底部与挤压轮顶部相接触。

一种配合挤压轮的导料板，所述清洁机构包括支撑板，所述支撑板一侧与导料板后侧固定连接，所述支撑板底部设有弹力组件，所述弹力组件底部固定连接有横板，所述横板底部两侧均设有刮板。

进一步地，所述弹力组件包括弹簧，所述弹簧内部设有外筒，所述外筒与支撑板底部固定连接，所述外筒内部设有内筒，所述内筒延伸出外筒底部，所述内筒底部与横板顶部固定连接。

进一步地，所述弹簧顶部与支撑板底部固定连接，所述弹簧底部与横板底部固定连接。

进一步地，两个所述挡板分别与挤压轮两侧壁相接触。

进一步地，两个所述刮板均与挤压轮相接触，两个所述刮板分别设在环形槽前后两侧。

进一步地，所述横板两侧均固定设有固定板，两个所述固定板外侧均设有螺栓，两个所述螺栓穿过固定板分别与两个刮板通过螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.通过导料板和挤压轮两侧相契合，所以在制造扁线的过程中可以减轻原材料从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，避免造成浪费，通过将导料板扩宽的这种设计，可以极大程度的减轻跑料的现象，与现有技术相比，避免了原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，节省了原材料；