[实用新型]贴片机

说明书

本实用新型涉及贴片机，包括主机壳体、轴结构、工作头组件、视觉检测机构、供料平台、运输轨部件、气源部件、分料阻停机构、振动盘以及输入操作部件，所述的工作头组件包括支架、真空气缸、电机、双头吸嘴和输送管。该种贴片机能够自动将元器件上料并通过工作头将元器件放置在PCB焊盘上，打破了传统的贴面机需要在内部设置料盘，通过工作头去料盘上吸取元器件再放置在PCB焊盘上的来回复杂操作，提高了工作效率，另外，通过分料阻停机构、振动盘进行源源不断的提供元器件，在元器件快使用完时无需停下设备进行上料补充元器件，更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及贴片机。

背景技术

贴片机，又称“贴装机”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。贴片机主要包括主机、工作头组件、视觉系统、供料平台、轴结构、运输轨部件、吸嘴站、气源部件以及输入和操作部件。其中供料平台又包括步进送料装置，以及料盘承接支架等。

传统的贴片机内会设有料盘，料盘内剩装元器件，贴装头通过智能控制，将料盘内的元器件吸取准确地放置在PCB焊盘上，再完成一件元器件放置后，贴装头需要再次移动到料盘区域吸取元器件再回到PCB焊盘将元器件放置在PCB焊盘，这样需要移动到特定区域吸取元器件的操作极为麻烦，且降低了工作做效率。另外，如果料盘内放置的元器件用完后，需要停止贴片机运作并加料，极为麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供贴片机以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

贴片机，包括主机壳体、轴结构、工作头组件、视觉检测机构、供料平台、运输轨部件、气源部件、分料阻停机构、振动盘以及输入操作部件，所述的主机壳体内固定安装所述的轴结构，所述的轴结构上可移动安装所述的工作头组件，所述的供料平台位于所述的主机壳体前侧，所述的供料平台连接所述的运输轨部件，所述的运输轨部件另一端通入所述的主机壳体内并位于所述的工作头组件下方，所述的气源部件连接所述的工作头组件，所述的视觉检测机构和输入操作部件安装在所述的主机壳体上，所述的工作头组件连接所述的气源部件，所述的分料阻停机构和振动盘位于所述的主机壳体的后侧，且所述的分料阻停机构一端通过输送管连接所述的工作头组件，所述的分料阻停机构另一端连接所述的振动盘，所述的工作头组件包括支架、真空气缸、电机、双头吸嘴和输送管，所述的双头吸嘴位于所述的支架下部中间位置，所述的真空气缸安装在所述的双头吸嘴左侧且可控气压的连接所述的双头吸嘴，所述的电机安装在所述的双头吸嘴右侧且通过转轴可控制旋转的连接所述的双头吸嘴，所述的输送管位于所述的双头吸嘴上方，所述的双头吸嘴分为第一吸嘴和第二吸嘴，所述的第一吸嘴和第二吸嘴结构相同呈镜像连接，所述的第一吸嘴包括嘴部、弹簧和支撑板，所述的嘴部可限位伸缩的安装在所述的第一吸嘴尖端部，所述的支撑板安装在所述的第一吸嘴中间位置，所述的嘴部和支撑板之间设有弹簧。

进一步的，所述的双头吸嘴侧面还设有第一连接孔和第二连接孔，所述的第一连接孔与第二连接孔相对设置，所述的第一连接孔与第二连接孔中间设有隔板，所述的第一连接孔内设有外向轴承和通气管，所述的通气管在外向轴承作用下连通所述的真空气缸，所述的第二连接孔内伸入并固定安装所述的电机上的转轴。通过设置第一连接孔和第二连接孔从而使得双头吸嘴在电机上的转轴带动下能够转动，且在真空气缸的的作用下使得双头吸嘴能够吸附元器件。

进一步的，所述的第一连接孔对应所述的第一吸嘴和第二吸嘴的内壁分别设有通气孔，所述的通气孔包括第一通气孔和第二通气孔，所述的第一通气孔和第二通气孔分别对应连通所述的第一吸嘴和第二吸嘴，所述的通气管分为半圆状的第一通气管和第二通气管，所述的第一通气管与第二通气管中间分隔开，所述的第一通气管通过第一通气孔与第一吸嘴形成一个封闭的腔体，所述的第二通气管通过第二通气孔与所述的第二吸嘴形成一个封闭的腔体。从而通过形成了两个密封的腔体，使得双头吸嘴两头都能够吸附元器件。