[实用新型]曲轴齿轮轴承压装机

说明书

本实用新型公开了曲轴齿轮轴承压装机，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在底座上侧壁两端，两个所述支撑板上侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁固定设置有伸缩气缸，所述顶板下方设置有安装框，所述安装框上侧壁与顶板下侧壁之间固定设置有多组连接杆，所述伸缩气缸活的塞杆向下贯穿安装框上侧壁固定连接有滑板，所述滑板与安装框内壁滑动连接，所述滑板下侧壁通过伸缩杆固定连接有压紧板，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧。本实用新型结构简单，生产成本较低，在压装的过程中设有缓冲肉形压装装置，避免了在压装过程中因为压力加大对轴承造成损伤，而且设有微调装置，确保安装尺寸更加精准。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其涉及曲轴齿轮轴承压装机。

背景技术

装在曲轴前端的齿轮或键齿轮，通常用来代动凸轮轴齿轮，链条或齿状皮带。曲轴齿轮一共有58个齿轮，因为本来是60个齿轮的，有两个齿轮合并成一个用于标注一缸上止点，用于信号传递。实际生活中，曲轴齿轮轴承在安装的过程中，往往需要曲轴齿轮轴承压装机来完成轴承的压装。

然而，现有的曲轴齿轮轴承压装机存在着一些不足之处，结构相对复杂，生产成本较高，现有技术中，在压装曲轴齿轮轴承的时候，有可能因为压力过大对轴承造成损伤，而且对于一些经验不足的工作人员，很难确保安装尺寸不会出现误差，眼中影响压装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产制造成本较高、压装效率较低、有可能对轴承造成损伤的缺点，而提出的曲轴齿轮轴承压装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

曲轴齿轮轴承压装机，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在底座上侧壁两端，两个所述支撑板上侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁固定设置有伸缩气缸，所述顶板下方设置有安装框，所述安装框上侧壁与顶板下侧壁之间固定设置有多组连接杆，所述伸缩气缸的活塞杆向下贯穿安装框上侧壁固定连接有滑板，所述滑板与安装框内壁滑动连接，所述滑板下侧壁通过伸缩杆固定连接有压紧板，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑板下侧壁与压紧板上侧壁之间，所述滑板上还螺纹连接有位置对称的调节螺栓，每个所述调节螺栓均向下贯穿滑板与调节板上侧壁转动连接，所述伸缩杆和压缩弹簧均贯穿调节板设置所述底座上侧壁固定设置有多组限位丝杆，每个所述限位丝杆上螺纹连接有限位螺母，多组所述限位丝杆共同连接有曲轴齿轮。

优选地，所述安装框内侧壁对称设置有与滑板匹配的滑槽，每个所述滑槽下侧内壁均固定设置有多组均匀分布的缓冲弹簧，每个缓冲弹簧上端均固定设置有对应的缓冲块。

优选地，所述压缩弹簧由锰钢制作而成。

优选地，所述调节螺栓螺杆上设置有均匀分布的刻度线。

优选地，所述压紧板下侧壁固定设置有一层厚度均匀的耐磨钢板。

优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的网格纹硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在调节螺栓螺杆上设置刻度线当压紧板将轴承压进曲轴齿轮轴孔内，可以通过拧紧调节螺栓对轴承压进尺寸进行微调，确保轴承压进尺寸精确，通过设置缓冲弹簧和缓冲块能够延缓伸缩气缸的活塞杆向下对压紧板的冲击力，防止因为冲击力过大对轴承造成损伤，造成材料的浪费，锰钢制作的压缩弹簧受冲击、挤压能力强，是典型的抗磨钢,能够提高压缩弹簧的使用寿命，此外本实用新型，结构简单，生产成本低，压装尺寸精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的曲轴齿轮轴承压装机的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4伸缩气缸、5安装框、6滑板、7伸缩杆、8压缩弹簧、9调节螺栓、10压紧板、11缓冲垫、12 限位丝杆、13限位螺母、14曲轴齿轮、15调节板。