[实用新型]一种具有换热结构的金属熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种具有换热结构的金属熔化炉，该熔化炉包括炉衬、由炉衬内腔形成的熔化炉腔、设置在炉衬外部的保温层、设置在保温层外部的炉壳层、设置在炉体侧面的燃烧装置、出液口和加料口、以及设置在炉壳层和炉衬之间的保温热气层、补气层和换热热气层；该熔化炉通过将炉膛内的高温热烟气引出后在炉衬外部形成的高温烟气保温层，之后在将高温热烟气保温层的热烟气与补气层中的冷空气进行热量交换，能够极大的提高保温效果的同时降低补充进入炉膛的空气燃料的消耗，减少了熔化炉腔内部热量的散失，提高了金属熔化效率，而且还能很好的缓解熔化炉腔内部的压力和降低了最外侧炉体的温度，提高了生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，具体涉及一种具有换热结构的金属熔化炉，属于金属加工技术领域。

背景技术

目前，在金属熔炼工艺中，特别是微细球形铝粉生产工艺中，需要采用熔化炉将原材料铝锭进行熔化，现熔化炉由炉膛106、耐火保温层101、喷火异型砖102、金属炉体103、炉顶104、烟囱105、倒液口异形砖107、金属加料口108、炉门109等构成，其中炉膛由标准规格普通耐火砖111和保温层110构成。由于采用标准规格普通耐火砖砌成炉膛时，每块砖与炉膛接触的四边存在缝隙，因此整个炉膛分布着多道横向和竖向夹杂耐火泥的缝隙。其缝隙面积约占整个表面的3-5％，尽管在新炉使用时，缝隙填满耐火泥，但在炉子使用后，缝隙的耐火泥会热胀冷缩，或脱落，形成部分无填充的缝隙，热量从缝隙处漏出，造成热量损失。普通耐火砖构成的炉膛内壁容易粘结铝及杂质，在5-8个月内因炉膛变小不得换新的炉子，炉子使用寿命短。普通耐火砖保温效果不理想，一方面造成热量损失，另一方面传热至炉体，使炉体表面温度过高，炉体表面温度高，致使操作环境温度高，也容易造成炉体变形，缩短炉子使用寿命。现有炉体结构炉门侧面与左右两侧面成垂直设计，在清理炉膛金属液渣时，其炉门测和左右两侧面夹角杂质清理不完全。现有炉体炉膛保温层采用石棉板、珍珠岩和轻型保温材料料填充，一方面不利于炉体结构牢固，另一方面现有保温材料保温性能不佳，造成热量损失，能耗升高和炉子使用寿命不长。现有炉的烟囱位置设置在燃烧机的火焰处的前侧，因此烟气热量未回转炉内，直接排出炉外，造成热量损失。现有烟囱内孔设计偏大，造成热量损失。现有烟囱未设置自动关闭和打开装置，因此烟气长排，造成燃量损失。现有炉体出液口未设置密封堵头，在未倒液时热量从出液口排放出。

因此，综上所述，现有技术中，在金属熔炼工艺中还存在保温效果差、难清理、使用寿命短等等诸多不足，极大的增加了生产成本和降低了生产效率，同时也使得产品的质量优秀率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有换热结构的金属熔化炉，该熔化炉通过将炉膛内壁燃烧后所产生的高温热烟气引出后在炉衬外部形成新的高温烟气保温层，极大的降低了炉膛内部热量的散失，提高了金属熔化效率，降低了燃料的消耗，同时还能很好的缓解炉膛内部的压力和降低了最外侧炉体的温度，提高了生产的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案具体如下：

一种具有换热结构的金属熔化炉，该熔化炉包括熔化炉腔、炉衬、保温层、炉壳层、燃烧装置、出液口热气保温层、补气层以及加料口。所述炉衬的内壁构成的腔室为熔化炉腔。所述炉衬的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有炉壳层。所述燃烧装置依次穿过炉壳层、保温层、炉衬后与熔化炉腔连通。与所述燃烧装置相对的熔化炉腔的另一侧设置有出液口，所述出液口依次穿过炉衬、保温层、炉壳层后连通至外界。加料口设置在所述炉壳层的侧部，所述加料口连通至熔化炉腔。所述热气保温层设置在炉衬和保温层之间。所述补气层设置在炉壳层和保温层之间。所述热气保温层和补气层的厚度比为1:0.5-3，优选为1:0.8-2.5，更优选为1:1.2-2。

作为优选，所述炉衬采用耐火浇注料一体式浇注成型。

作为优选，所述炉衬的内壁上涂刷有防金属渣粘结涂层，优选为ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料。