[实用新型]一种水平式铝阳极浇铸模具

说明书

一种水平式铝阳极浇铸模具，包括下模、浇口机构、限位机构、上模、冷却机构、水平调节机构，本方案设置有水平调节机构，通过设置第一螺栓实现固定箱与下模长度方向两侧的固定，通过设置第二螺栓实现固定箱与下模宽度方向两侧的固定，通过设置第三螺栓实现固定箱与下模底面的固定，进而实现对下模是否呈水平状态的调整，将下模调整为水平状态，熔融铝液盛装在浇铸U型凹槽中，熔融铝液中的杂质分布均匀，应力点小，能够避免熔融铝液中的气孔破裂，在浇铸U型凹槽中冷却、成型后，不会出现铝阳极倾斜缺陷，大幅降低铝阳极表面出现的气孔缺陷，显著减少铝阳极表面析渣、夹渣，有效提升铝阳极成品率，降低铝阳极生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种水平式铝阳极浇铸模具。

背景技术

目前常用的铝阳极浇铸模具大多都是单一的壳体，结构简单，精度较低，往往只能生产一种规格的铝阳极，当生产较长或较短的铝阳极时，还需要重新更换新的模具，造成模具成本较高，难以降低铝阳极生产成本。

铝阳极在浇铸前，需要将浇铸模具放置于水平底座上，水平底座又放置于地面上，由于地面具有局部的凸起或凹坑，致使水平底座放置在地面后，水平底座并非水平面，造成水平底座上浇铸模具中冷却成型的铝阳极出现倾斜缺陷，还易使铝阳极表面出现气孔、夹渣等问题，降低铝阳极成品率，难以降低铝阳极生产成本。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种水平式铝阳极浇铸模具。

一种水平式铝阳极浇铸模具，包括下模、浇口机构、限位机构、上模、冷却机构、水平调节机构，所述下模设置于水平调节机构上，所述下模顶面沿长度方向开设有U型凹槽，所述U型凹槽一端敞口、另一端封闭，所述下模靠近U型凹槽另一端封闭的外壁上还开设有进料口，所述浇口机构设置于下模封闭一端的侧壁上，所述浇口机构的浇口与下模的进料口相连通，所述限位机构设置于下模靠近敞口一端的U型凹槽中，所述上模设置于限位机构与下模封闭一端之间的U型凹槽中，所述冷却机构设置于下模中，所述浇口机构包括浇铸槽、过滤网、缓冲单元，所述浇铸槽与下模封闭一端的侧壁固定连接，浇铸槽与侧壁之间形成浇口，所述过滤网设置于浇口中，所述缓冲单元设置于过滤网下端，所述水平调节机构包括固定箱、弹簧、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、水平仪，所述固定箱为顶端敞口的四边形箱体，所述固定箱设置于下模正下方，所述弹簧设置于固定箱与下模之间，所述第一螺栓一端穿过固定箱长度方向的侧壁并设置于下模外壁上，所述第二螺栓一端穿过固定箱宽度方向的侧壁并设置于下模外壁上，所述第三螺栓一端穿过固定箱底面并设置于下模的底面上，所述水平仪设置于下模长度方向的两个外壁上。

优选的，所述缓冲单元包括第一缓冲网、第二缓冲网、第三缓冲网，所述第一缓冲网、第二缓冲网、第三缓冲网自上而下设置于过滤网下端，所述第一缓冲网、第二缓冲网、第三缓冲网表面积依次减小。

优选的，所述限位机构包括U型块、紧固块、固定棒、夹头，所述U型块设置于固定棒一端，所述紧固块设置于固定棒靠近U型块的一侧，所述夹头设置于U型块的另一侧。

优选的，所述夹头为内部开设有缝隙的刚性圆台，所述圆台直径大的一端固定设置于U型块另一侧，所述圆台直径小的另一端设置于U型凹槽中。

优选的，所述冷却机构包括第一冷却单元、第二冷却单元，所述第一冷却单元沿U型凹槽长度方向设置于靠近限位机构中心位置的下模内壁中，所述第二冷却单元沿U型凹槽长度方向设置于靠近限位机构底端位置的下模内壁中，所述第一冷却单元与所述第二冷却单元结构相同，所述第一冷却单元包括进水管、出水管、冷却水管，所述进水管设置于下模敞口一端外壁的一侧，所述出水管设置于下模敞口一端外壁的另一侧，所述进水管与所述出水管相对设置，所述冷却水管一端与进水管相连接，所述冷却水管另一端与出水管相连接，所述冷却水管设置于下模沿长度方向的内壁中。

优选的，所述浇口机构在下模封闭一端侧壁上设置的高度大于U型凹槽中最大液位线的高度。

优选的，所述上模顶面还设置有把手。