[实用新型]一种钕铁硼生产用的压铸模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼生产用的压铸模具。本实用新型要解决的技术问题是不方便对模具盒进行固定。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钕铁硼生产用的压铸模具，包括底座，所述中央杆的底部通过弹簧与限位槽内壁的底部活动连接，中央杆移动的过程中会控制两侧齿牙啮合的齿轮进行转动，齿轮会控制控制杆向上抬起并举起承载杆和夹爪向模具盒靠近，承载杆在移动的过程中会被限位杆限位，该设计会因为重力的缘故导致两侧的夹爪进行夹紧，且夹爪的一侧固定安装有耐热橡胶垫，该设计可以很好地减少与模具盒侧表面的摩擦力，在压铸的过程中因为会承受压铸的压力，所以两侧的夹爪会夹得更紧致。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种钕铁硼生产用的压铸模具。

背景技术

在钕铁硼生产的过程中需要压铸成矩形，所以要用到压铸模具来达到矩形的制作，传统的模具盒均是放置在地面上或车床上，若是在压铸的过程中没有很好地固定住，那么出现意外后其内的液体散落出来很容易伤及工作人员，安全隐患非常大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼生产用的压铸模具，解决了不方便对模具盒进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼生产用的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有前置金属板、后置金属板和限位槽，所述前置金属板和后置金属板通过两个固定轴、两个转轴C和限位环固定连接，所述限位槽位于前置金属板和后置金属板之间且所述限位槽的前后两侧分别与前置金属板和后置金属板搭接，所述限位槽内壁的底部通过弹簧与中央杆活动连接，所述中央杆套接在限位槽内部，所述中央杆的另一端穿过限位环的内部并与隔热板固定连接，所述隔热板的顶部放置有模具盒，所述固定轴的表面上套接有齿轮，所述齿轮与中央杆侧表面的齿牙啮合，所述齿轮的另一侧固定连接有两个控制杆，所述两个控制杆的另一端通过转轴A固定连接，所述转轴A的表面上套接有承载杆，所述转轴C 的表面上套接有两个限位杆，所述两个限位杆的另一端通过转轴B固定连接，所述承载杆的另一端套接在转轴B的表面上，所述承载杆的顶部固定安装有夹爪。

进一步优选的，所述转轴C位于固定轴的正上方，且转轴C的直径与转轴B和转轴A相同。

进一步优选的，所述两个夹爪相对的一侧均固定安装有耐热橡胶垫，所述两个耐热橡胶垫相对的一侧均设有防滑纹。

进一步优选的，所述限位环位于限位槽的正上方，且限位环底部的面积与限位槽顶部相匹配。

进一步优选的，所述两个齿轮位于中央杆的左右两侧，且齿轮前后两侧的表面分别与后置金属板的正表面和前置金属板的后表面搭接。

进一步优选的，所述控制杆的宽度与限位杆的宽度相同，且控制杆、限位杆、承载杆和夹爪均为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钕铁硼生产用的压铸模具，具备以下有益效果：

(1)、该产品的隔热板底部固定连接有中央杆，中央杆被限位环限位的同时被限位槽套接，中央杆的底部通过弹簧与限位槽内壁的底部活动连接，当模具盒内倒入钕铁硼液体后，模具盒会变重，从而致使中央杆向下移动，中央杆移动的过程中会控制两侧齿牙啮合的齿轮进行转动，齿轮会控制控制杆向上抬起并举起承载杆和夹爪向模具盒靠近，承载杆在移动的过程中会被限位杆限位，该设计会因为重力的缘故导致两侧的夹爪进行夹紧，且夹爪的一侧固定安装有耐热橡胶垫，其表面还设有防滑纹，该设计可以很好地减少与模具盒侧表面的摩擦力，在压铸的过程中因为会承受压铸的压力，所以两侧的夹爪会夹得更紧致，耐热橡胶垫和隔热板可以防止高温带来的机械损伤，大幅度增加零件的使用寿命。

附图说明