[实用新型]一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备

说明书

本实用新型公开一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，包括处理腔及靠近其顶部一侧贯穿的入管，处理腔外部安装设置有后壳，且处理腔远离后壳一端贯穿有向外延伸设置的出管，后壳内固定有电机，电机输出轴贯穿处理腔固定套接有丝杆。本实用新型通过压缩第一滤网和第二滤网之间双酚A氰酸酯的体积，从而促进表面的第一滤网和第二滤网对其的过滤效率。使得该浊度处理设备处理设备的浊度处理更加高效。该设备在第二次与第三次过滤之间添加了搅拌过程，打碎双酚A氰酸酯内的前两次过滤未吸附的大颗粒沉淀物，促进第三次过滤的效果，同时通过毛刷对处理腔内壁进行清理，防止沉淀物堆积在处理腔内壁从而影响过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及浊度处理设备领域，具体涉及一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备。

背景技术

双酚A氰酸酯树脂是市场上使用量最大的一款氰酸酯树脂。该类型氰酸酯树脂的市场占有率较高的主要原因是双酚A氰酸酯系列产品的性价比最高，它不但具有和传统环氧树脂相同的操作加工性能。

专利文件(201720732464.0)公开了一种聚酯树脂过滤器，该装置并没有考虑到过滤过程中树脂内沉淀物吸附在装置内壁会大大影响到整体的过滤效率，该装置需要通过抽液泵抽动树脂，增加了装置的电力消耗。同时该装置并没有考虑到大颗粒沉淀物的过滤问题，大颗粒沉淀物吸附在滤网表面极易造成滤网的阻塞从而影响过滤效果，使得装置整体过滤效率并不高效。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，解决以下技术问题：(1)通过丝杆带动滑杆传动，从而压缩第一滤网和第二滤网之间双酚A氰酸酯的体积，解决了现有技术中过滤装置过滤速度慢，且过滤效率不高的技术问题；(2)通过传动杆带动表面的搅拌片和条形凹槽旋转，在第二次与第三次过滤之间添加了搅拌过程，同时毛刷对处理腔内壁进行清理，解决了现有技术中大颗粒沉淀物无法被良好吸收，且沉淀物极易吸附在滤腔内壁的技术问题；(3)通过第一支撑架与第二支撑架的高度差设计，通过重力带动过滤物过滤，解决了现有技术中树脂需要通过抽液泵抽动树脂的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，包括处理腔及靠近其顶部一侧贯穿的入管，所述处理腔外部安装设置有后壳，且所述处理腔远离后壳一端贯穿有向外延伸设置的出管，所述后壳内固定有电机，所述电机输出轴贯穿处理腔固定套接有丝杆，所述丝杆外周面转动连接第一环形板内圈螺纹面，所述第一环形板靠近外圈表面开设有相对称的两个滑杆通槽，两个所述滑杆通槽内圈均滑动设置有滑杆，所述滑杆固定于处理腔内腔底部及顶部，丝杆远离电机输出轴一端固定套接有传动杆，所述传动杆与丝杆连接处与第二环形板内圈固定套接，且所述传动杆周面两侧对称安装有八个条形凹槽、六个搅拌片，其中同侧相邻所述条形凹槽两两之间均固定安装有第三滤网，且同侧所述条形凹槽远离传动杆一端固定卡设有卡条。

进一步的，所述处理腔靠近底部两侧分别焊接设置有纵向设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架长度大于第二支撑架5-8cm。

进一步的，所述第二环形板外圈固定套接有环形轨，所述环形轨与处理腔对应位置开设的凹槽配合转动。

进一步的，所述传动杆远离第二环形板一端下方设置有贯穿处理腔底侧外壁废料管，所述废料管数量为三个，三个所述废料管底部延伸贯穿沉淀腔上侧外壁。

进一步的，所述第一环形板表面安装有第一滤网，所述第二环形板表面安装有第二滤网。

进一步的，所述卡条表面延长度方向安装有毛刷，所述毛刷与处理腔内壁相抵触。

本实用新型的有益效果：