[实用新型]一种减震环制作用模具

说明书

本实用新型公开了一种减震环制作用模具，包括安装板、冲压单元和钻孔单元；安装板：所述安装板左端上表面的中间位置固定连接有冲压单元中的下模，所述安装板的中间位置两侧开设有两个通孔，所述钻孔单元的滑动板滑动连接在通孔内；冲压单元：所述冲压单元包含固定框、液压缸、滑动杆、上模、滑槽、冲槽和下模，所述固定框呈倒U型固定连接在安装板左侧的上表面，所述固定框的两侧壁上对应贯通开设有两条滑槽，所述滑动杆的两端分别滑动连接在滑槽内，所述滑动杆的上表面与固定框顶板下表面之间固定连接有液压缸，该减震环制作用模具结构简单，流程简洁，便于日常维护，造价低。

技术领域

本实用新型涉及制作模具技术领域，具体为一种减震环制作用模具。

背景技术

现如今人们对生活的质量逐步提高，在一些常用的机构上对舒适性和减震性能的好坏要求越来越高，其中就包括减震环，减震环可以用在例如发动机、机床底座等一些震动频率较高的机械行业中，由于相应的加工设备较少，无法开展大规模的生产，不能将减震环的作用发挥到最大，因此设计一种使用的制作用模具尤为重要。根据申请号201810882113.7的一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备，包括：制作钢圈：材料预处理、材料的裁剪、模具卷模；钢圈的预处理：钢圈的外观检测、钢圈进行钝化处理、钢圈的内环喷砂、钢圈内环的喷涂处理：喷涂剂的配制，无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％，对钢圈内环喷涂处理；硫化工艺复合：使用液压成型机对硅胶和钢圈挤压成型。该减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备结构较为复杂，流程较为繁琐，不方便日常的维护，造价高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减震环制作用模具，结构简单，流程简洁，便于日常维护，造价低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震环制作用模具，包括安装板、冲压单元和钻孔单元；

安装板：所述安装板左端上表面的中间位置固定连接有冲压单元中的下模，所述安装板的中间位置两侧开设有两个通孔，所述钻孔单元的滑动板滑动连接在通孔内；

冲压单元：所述冲压单元包含固定框、液压缸、滑动杆、上模、滑槽、冲槽和下模，所述固定框呈倒U型固定连接在安装板左侧的上表面，所述固定框的两侧壁上对应贯通开设有两条滑槽，所述滑动杆的两端分别滑动连接在滑槽内，所述滑动杆的上表面与固定框顶板下表面之间固定连接有液压缸，所述滑动杆下表面的中间位置与上模的上表面固定连接，所述安装板与上模对应的上表面固定连接有下模，所述下模的上表面开设有冲槽；在使用时，通过控制开关组将液压缸与外部电源的电路接通，液压缸推动滑动杆向下移动，滑动杆在滑槽的限制下只能沿竖直方向上移动，滑动杆带动下表面固定连接的上模向下，对冲槽放置的冲压件进行冲压。

钻孔单元，所述钻孔单元包含齿条、竖向滑杆、电机固定板、电动机、钻头、螺旋弹簧、限位板和滑动板，所述滑动板共设置有两根，两根滑动板分别滑动连接在安装板的两个通孔内，所述限位板固定连接在安装板的两个通孔边缘，其中的一根滑动板侧面开设齿条，所述电机固定板固定连接在两根滑动板的顶端，且该电机固定板呈凹型设置，所述电机固定板的两端面上分别开设有一个滑孔，所述电机固定板两端的滑孔内滑动连接有两根竖向滑杆，所述竖向滑杆上分别套接有螺旋弹簧，所述电机固定板的凹型位置内固定连接有电动机，所述电动机的输出轴穿过电机固定板的下表面，所述电动机输出轴的端部固定连接有钻头；电动机竖向固定连接在电机固定板上，钻头穿过电机固定板底板设置的通孔，螺旋弹簧和竖向滑杆的配合可以使钻孔单元始终保持在最高位置，限位板可以限制齿条在竖直的方向上移动而不偏移。

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装板一侧的上表面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接液压缸和电动机的输入端。