[实用新型]一种用于单向器驱动齿轮的自动倒角机

说明书

本实用新型涉及一种用于单向器驱动齿轮的自动倒角机，包括有底座，底座上设置有工作台，工作台朝向底座的一端设有间隔设置的第一通槽及第二通槽，工作台在第一、第二通槽之间设置有放置部，工作台上设置有对驱动齿轮相对设置于放置部的另一端进行固定的固定机构，工作台在靠近放置部的一侧设置有可驱使驱动齿轮沿放置部轴向转动的转动机构，底座上设置有相对设立的驱动齿加工铣刀装置，驱动齿加工铣刀装置可穿过第一、第二通槽对驱动齿轮的驱动齿进行加工，底座上设有相对设立的立柱，驱动齿加工铣刀装置通过可对驱动齿加工铣刀装置位于立柱径向位置进行调节的第一调节机构连接于立柱。

技术领域

本实用新型涉及单向器驱动齿轮倒角领域，具体涉及一种用于单向器驱动齿轮的自动倒角机。

背景技术

单向器驱动齿轮的倒角工艺一般采用铣床进行加工，先对待加工齿轮进行固定，之后进行铣床加工，加工完一个齿后需要松开待加工齿轮，转到下一齿的位置再进行固定，之后进行再次铣床加工，换齿的步骤次啊用人工进行，因此耗费大量的人力，同时效率极低，申请日为：2010年04月27日，授权公告日为2010年11月24日、专利号为：CN201644952U的中国实用新型专利公开了一种用于单向器驱动齿轮的倒角机，其公开了以下特征，包括底座，该底座上设置有移动杆，该移动杆的一端由凸轮驱动，该移动杆上安装有待加工齿轮，该移动杆上还连接有卡杆，该卡杆的一端设置有卡块，该卡杆的另一端设置有滑块，该滑块的下方设置有台阶板，该卡杆上接近滑块的一端通过弹簧连接上述台阶板，上述底座上还安装有铣刀，上述底座上还转动连接有拨动杆，该拨动杆的一端通过第二弹簧连接上述底座，通过凸轮对移动杆进行周期性的往复运动，移动杆运动到远端时待加工齿轮到达加工位置，此时待加工齿轮与铣刀接触，卡杆的滑块移动到台阶板的凸起部，从而使卡块下降卡住待加工齿轮，保证在铣刀工作时待加工齿轮处于固定位置，当移动杆往近端移动时，卡杆的滑块移动到台阶板的低平处，使卡杆上升松开待加工齿轮，此时移动中的待加工齿轮在拨动杆的作用自转一个齿，当移动杆再次向远端运动时，重复之前的过程，但这种倒角机存在诸多缺陷，首先，齿轮在倒角时通过卡块进行固定，但卡块的固定强度低，在倒角时齿轮的位置无法得到保证，且该种设备一次只能对驱动齿轮的一个齿进行倒角，倒角效率低，且由于铣刀位置固定，能加工的驱动齿轮型号单一，倒角深度也是固定不变的，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种用于单向器驱动齿轮的自动倒角机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于单向器驱动齿轮的自动倒角机，包括有底座，其特征在于：所述底座上设置有工作台，所述工作台朝向底座的一端设有间隔设置的第一通槽及第二通槽，工作台在第一、第二通槽之间设置有放置部，驱动齿轮放置于放置部后驱动齿可分别位于第一、第二通槽一端，工作台上设置有对驱动齿轮相对设置于放置部的另一端进行固定的固定机构，工作台在靠近放置部的一侧设置有可驱使驱动齿轮沿放置部轴向转动的转动机构，所述底座上设置有相对设立的驱动齿加工铣刀装置，驱动齿加工铣刀装置可穿过第一、第二通槽对驱动齿轮的驱动齿进行加工，底座上设有相对设立的立柱，所述驱动齿加工铣刀装置通过可对驱动齿加工铣刀装置位于立柱径向位置进行调节的第一调节机构连接于立柱。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为：对驱动齿倒角需要倒不同深度时通过第一调节机构调节驱动齿加工铣刀装置的高度，驱动齿轮放置于工作台的放置部中，通过固定机构将驱动齿轮远离放置部的一端进行固定，此时驱动齿轮的竖直位置得到固定，通过在工作台上设置的转动机构带动驱动齿轮沿放置部做水平的转动，当两驱动齿加工铣刀装置加工加工完一个齿后停止工作，待转动机构带动驱动齿轮水平自转一个位置使尚未加工的齿处于第一、第二通槽中，再次使驱动齿加工铣刀装置工作，重复此过程，直到全部齿倒角完毕后固定机构回位，手工取出倒角完毕的驱动齿轮，重新换上待倒角驱动齿轮。