[实用新型]一种柱塞泵的增压叶轮和具有其的柱塞泵

说明书

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，为了解决现有叶轮噪声大且通用性差的问题，提供了一种柱塞泵的增压叶轮和具有其的柱塞泵，增压叶轮包括：环形叶轮座和多个沿环形叶轮座的周向等间隔设置的叶片，叶片沿环形叶轮座的径向延伸，叶片在环形叶轮座的周向上的尺寸沿环形叶轮座径向向外的方向先增大后减小。根据本实用新型的增压叶轮和具有其的柱塞泵，通过设置沿环形叶轮座径向延伸的叶片，不仅可以降低增压叶轮的生产工艺的难度，而且可以提升增压叶轮的适用性，无论是顺时针旋转还是逆时针旋转都可以满足要求，而且叶片的两侧均可以形成与气流相互作用的作用面，无论增压叶轮顺时针旋转还是逆时针旋转，叶片均可以驱动流体运动。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种柱塞泵的增压叶轮和具有其的柱塞泵。

背景技术

现有技术中，柱塞泵的叶轮仅在叶片的单侧设有挡板，材质及叶片数目，形状需要严谨的计算仿真，叶片的厚度决定增压装置的增压能力，设计难度大，而且单侧挡板的叶轮在旋转过程中噪声较大。而且现有技术中的叶片在叶轮径向方向上发生偏转，左旋和右旋的叶轮不仅增加了生产工艺的难度，而且无法实现通用，适用性差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有叶轮噪声大且通用性差的问题，提供了一种柱塞泵的增压叶轮和具有其的柱塞泵。

根据本实用新型第一方面的柱塞泵的增压叶轮，包括：环形叶轮座和多个沿所述环形叶轮座的周向等间隔设置的叶片，所述叶片沿所述环形叶轮座的径向延伸，所述叶片在所述环形叶轮座的周向上的尺寸沿所述环形叶轮座径向向外的方向先增大后减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片在所述环形叶轮座径向上的尺寸沿从所述环形叶轮座到所述环形挡板的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片朝向所述环形叶轮座中心轴线的一侧边沿与所述环形叶轮座的中心轴线之间的夹角为α，15°≤α≤30°。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片沿所述环形叶轮座的一条直径所在的直线对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片朝向所述环形叶轮座中心轴线的一侧形成为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：环形挡板，所述环形挡板与所述环形叶轮座同轴间隔开设置，所述叶片连接在所述环形叶轮座与所述环形挡板之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形挡板的轴向厚度沿径向向外的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形挡板的外直径与所述环形叶轮座的外直径相同；所述环形挡板的内直径大于所述环形叶轮座的内直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形叶轮座、所述环形挡板与多个所述叶片一体成型。

根据本实用新型第二方面的柱塞泵，包括根据上述实施例所述的增压叶轮。

本实用新型的技术效果：根据本实用新型的增压叶轮和具有其的柱塞泵，通过设置沿环形叶轮座径向延伸的叶片，不仅可以降低增压叶轮的生产工艺的难度，而且可以提升增压叶轮的适用性，无论是顺时针旋转还是逆时针旋转都可以满足要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的柱塞泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的增压叶轮的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的增压叶轮的剖视图；

图4为本实用新型实施例的增压叶轮的顶部结构示意图。

图中：

100：柱塞泵；1：壳体；2：转动轴；3：油缸；4：转动斜盘；5：端盖组件；6：环形叶轮座；7：环形挡板；8：叶片；9：轴孔；10：齿轮齿；11：加强环。