[实用新型]一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备

说明书

一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备，包括底座、进给机构、平移机构、磨削机构和夹具机构，所述底座的顶部设有进给机构、平移机构、磨削机构和夹具机构，进给机构包括立柱、进给滑轨、进给丝杆副、进给电机和进给滑座，进给立柱固定安装于底座的顶部；进给滑座上设有平移机构，平移机构包括固定连接进给滑座的平移平台，平移平台上设有第一移动机构和第二移动机构；磨削机构的下方的底座上设有夹具机构；本实用新型利用气缸推动多个夹片张开对磁体进行夹固，磁体受力面积大，受力均匀，避免磁体在磨削过程中应力集中导致损伤。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体加工技术领域，尤其是一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备。

背景技术

钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积(BHmax)大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法(powder metallurgy process)，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法(melt-spinning process)，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品。钕铁硼磁体由于比较脆，力学性能较差，一般只能采用磨削加工和切削加工，现有技术中的钕铁硼磁体磨削时的夹具与磁铁接触面积小，在磨削受力的过程中受力面积小，容易导致磁体在磨削过程中受到损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种避免磁体在磨削过程中受到损伤的钕铁硼转子磁体磨削加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备，包括底座、进给机构、平移机构、磨削机构和夹具机构，所述底座的顶部设有进给机构、平移机构、磨削机构和夹具机构，进给机构包括立柱、进给滑轨、进给丝杆副、进给电机和进给滑座，进给立柱固定安装于底座的顶部，进给立柱上设有竖直设置的进给滑轨，进给滑轨上通过滑块安装进给滑座；进给立柱设有两个，对称设置，其中一个进给立柱上设有进给丝杆副，进给丝杆副的丝杆螺母连接进给滑座，进给丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接进给电机的输出轴。进给电机带动进给丝杆副转动，进而通过螺纹作用带动丝杆螺母和进给滑座沿进给滑轨升降。

进给滑座上设有平移机构，平移机构包括固定连接进给滑座的平移平台，平移平台上设有第一移动机构和第二移动机构，第一移动机构包括第一滑轨、第一丝杆副、第一电机和第一滑座，第一滑轨和第一丝杆副沿左右方向设置于平移平台上，第一丝杆副的丝杆螺母连接第一滑座，第一滑座通过滑块安装于第一滑轨上，第一丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴；

第二移动机构包括第二滑轨、第二丝杆副、第二电机和第二滑座，第二滑轨和第二丝杆副沿前后方向设置于第一滑座上，第二丝杆副的丝杆螺母连接第二滑座，第二滑座通过滑块安装于第二滑轨上，第二丝杆副的丝杆的二端通过联轴器连接第二电机的输出轴；第二滑座的底部设有磨削机构；

磨削机构的下方的底座上设有夹具机构，夹具机构包括夹具筒、锥形压头、推片、夹片和气缸，夹具筒设于底座的顶部，夹具筒的内部设有锥形压头，锥形压头整体呈倒圆台形，锥形压头的外侧设有若干个均匀环形阵列分布的推片，推片的内端设有滑块，锥形块的外周设有与滑块配合的滑槽，滑块嵌于该滑槽内，夹具筒上设有若干个与推片对应的条形孔，推片设于该条形孔内，推片的外侧连接夹片，夹片的数量与推片相同，均匀环形阵列分布；夹具筒的下方的底座上设有通孔，通孔的下方设有气缸，气缸的伸缩杆贯穿该通孔连接到夹具筒内部的锥形压头的底部。

作为本实用新型的进一步方案：磨削机构包括磨削电机，磨削电机通过电机座固定安装于第二滑座的底部，磨削电机的输出轴上固定设有磨轮。磨削电机带动磨轮转动进行磨削。