[实用新型]一种轴承拆卸多点式定位冲击装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承拆卸多点式定位冲击装置，涉及机械加工设备技术领域，包括：夹爪、夹爪底座，所述夹爪底座设为圆环状，所述夹爪底座的中间位置设有圆孔，所述冲击套筒设为圆柱状，且所述冲击孔设置在所述冲击套筒的一端，每一个所述滑孔内均安装有推杆，所述冲击套筒的另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有六角螺钉；所述冲击孔的内壁设有连杆活动孔，所述连接活动孔共设有多个，均匀分布在所述冲击孔的内壁。本实用新型通过将轴杆的其中一端伸入在冲击套筒的冲击孔内，通过捶击轴杆，将推杆顶出，推动夹爪底座带动轴承向后移动，提高作业人员的操作安全性，提高该装置的使用安全系数。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种轴承拆卸多点式定位冲击装置。

背景技术

目前，拆卸轴承通常使用的方式是将撬杠顶在轴承的内圈上，然后用大锤击打撬杠进行拆卸，这些方法存在以下缺点：

一是安全系数低，使用大锤、撬杠等工具进行拆装作业时，大锤容易砸偏，从而伤及夹持撬杠的作业人员。

二是工作效力低，需要频繁交替敲打轴承端面两侧，敲打时造成轴承单点受力，容易损坏轴承，给轴承表面和内部造成伤害。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承拆卸多点式定位冲击装置，解决使用大锤、撬杠等工具进行拆装作业时容易对工人以及轴承造成伤害。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种轴承拆卸多点式定位冲击装置，包括：夹爪、夹爪底座，所述夹爪底座设为圆环状，所述夹爪底座的中间位置设有圆孔，所述夹爪底座的外壁铰接有夹爪，所述夹爪设为弯杆状，且所述夹爪共设有多个；

所述圆孔内安装有轴杆，所述轴杆的其中一端伸入在冲击套筒的冲击孔内，所述冲击孔设为圆孔状，所述冲击套筒设为圆柱状，且所述冲击孔设置在所述冲击套筒的一端，所述冲击套筒的一端还设有滑孔，所述滑孔共设有多个，每一个所述滑孔内均安装有推杆，所述冲击套筒的另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有六角螺钉；

所述冲击孔的内壁设有连杆活动孔，所述连杆活动孔共设有多个，均匀分布在所述冲击孔的内壁；

所述轴杆的其中一端外圆面铰接有连杆，所述连杆共设有多个，且所述连杆均匀分布在所述轴杆的其中一端外圆面上；

其中，每一个所述连杆活动孔与所述滑孔相通，每一根连杆均穿过连杆活动孔伸入在滑孔内，与推杆铰接；

所述连杆活动孔的孔壁设置有定位柱，所述连杆的杆中间位置铰接在定位柱。

进一步的，为了提高夹爪的实用性，每一个所述夹爪的端部都设有固定夹爪板，所述固定夹爪板的内部设有活动夹爪板，所述活动夹爪板与所述固定夹爪板的连接处通过铰链铰接。所述固定夹爪板的外壁设有贯通的螺钉孔，所述螺钉孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉的一端端部穿过螺钉孔抵在所述活动夹爪板上。

进一步的，为了便于敲击，提高大锤冲击的安全性，所述轴杆的另一端设有敲击板，所述敲击板设为圆盘状。

进一步的，为了提高推杆的运动流畅性，所述滑孔设为方形沉孔。

进一步的，为了便于调节冲击套筒，所述冲击套筒的外壁设有防滑纹。

进一步的，为了提高结构的强度，所述推杆设为四棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

该实用新型在夹爪底座的外壁设置多个夹爪，对轴承表面进行夹抱，避免轴承在拆卸时受力不均匀，提高轴承拆卸时的移动平稳性，

本实用新型通过将轴杆的其中一端伸入在冲击套筒的冲击孔内，通过捶击轴杆，将推杆顶出，推动夹爪底座带动轴承向后移动，提高作业人员的操作安全性，提高该装置的使用安全系数。