[实用新型]一种几何量测量校准的标准装置

说明书

本实用新型涉及尺寸测量技术领域，具体是一种几何量测量校准的标准装置，包括：底座和至少一个标准球，所述底座包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板和所述第四固定板构成梯形结构，所述梯形结构内部设有中空空间；所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板均设有至少一个凸台，所述凸台与所述标准球一一对应，每个所述凸台上设有盲孔，所述标准球设置在所述盲孔内；本实用新型能够采用中空梯形结构，使第一固定板第二固定板、第三固定板形成空间上的错落和高度差，提高成像效果和校准装置的校准的稳定性，统计不同尺寸几何量测量误差，适用性广泛。

技术领域

本发明涉及尺寸测量技术领域，特别是涉及一种几何量测量校准的标准装置。

背景技术

近年来，工业CT凭借计算机断层成像技术，将最先进的X射线扫描技术和CT技术结合，搭配先进的测量分析软件，在不破坏检测物体结构的条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、材料构成及缺损状况。在无损检测技术和尺寸测量技术体现出了极佳的准确性、通用性和专业性，成为解决复杂疑难质量问题的有效手段，适合用于绝大部分材料和尺寸的检测任务，无缝对接塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械加工及纳米产业等先进制造领域的检测需求，解决了产品难以触及与隐藏部位的尺寸及形位公差测量、孔隙率分析、壁厚分析、复合材料分析、装配检验、模具修改、逆向工程、工业计量等业界应用难题。

工业CT能准确地再现物体内部的三维立体结构，能够定量地提供物体内部的物理、力学等特性，如缺陷的位置及尺寸、密度的变化及水平、异型结构的型状及精确尺寸，物体内部的杂质及分布等。采用微焦点射线源，可达到微米乃至纳米级的分辨率，适用于高精度、细微缺陷的检测，可应用于高精密纳米尺寸的检测需求。

但由于工业CT特殊的成像原理和复杂的误差源(如X射线源、探测器、图像重建算法等)，标准器缺失尤其是高精密纳米尺寸标准器缺失、溯源校准工作相对困难。我国自主研制标准器已有一定的研究，一些关于工业CT在几何量测量领域应用的国家或国际标准正在起草或已经发布。目前国内外对工业CT几何量测量误差的校准尚未有一致认可的办法。

以上问题是本领域技术人所亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种几何量测量的校准装置，能够采用中空梯形结构，使第一固定板与左第三固定板形成空间上的错落和高度差，提高成像效果和校准装置的校准的稳定性，统计不同尺寸几何量测量误差，适用性广泛。

为了解决上述问题，本发明提供一种几何量测量的校准装置，包括底座和至少一个标准球，所述底座包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板和所述第四固定板构成梯形结构，所述梯形结构内部设有中空空间；

所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板均设有至少一个凸台，所述凸台与所述标准球一一对应，每个所述凸台上设有盲孔，所述标准球设置在所述盲孔内。

进一步地，所述底座的材质为碳纤维。

进一步地，所述梯形结构呈等腰梯形。

进一步地，所述第二固定板和所述第三固定板均与所述第一固定板呈一定夹角，所述夹角的角度为135°或150°。

进一步地，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板和所述第四固定板的厚度均为5-10mm。

进一步地，所述第一固定板中心设有一个所述凸台，设定为圆心凸台，所述中心凸台上设置的所述标准球为圆心标准球，其他所述凸台上设置的所述标准球围绕所述圆心标准球构成圆形结构。

进一步地，第二固定板上设置的多个所述标准球之间球心连线夹角为30°、60°、90°或120°中一个角度。