[实用新型]一种透明质酸钠生产用发酵装置

说明书

本实用新型涉及发酵装置技术领域，且公开了一种透明质酸钠生产用发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内部开设有水槽，所述发酵罐体一侧的上部固定安装有注水口。该透明质酸钠生产用发酵装置，通过在搅拌转柱的内部开设的料孔与输料口连通，输料口与加压泵配合安装，在螺旋搅拌叶的外表面开设有输料孔，从输料口注入的发酵液通过加压泵的加压，穿过料孔到达螺旋搅拌叶的内部，从输料孔喷出，解决了发酵液与透明质酸钠密度不同，直接注入混合较难的问题，以及开设的输料孔与透明质酸钠接触会流入螺旋搅拌叶内部的问题，加压泵实现了发酵液能够注入酸钠，提升了透明质酸钠与发酵液的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体为一种透明质酸钠生产用发酵装置。

背景技术

透明质酸钠是一种大分子粘多醣，广泛存在于生物体的结缔组织中，在不同组织中透明质酸钠的生理作用有所不同，如在皮肤中主要表现为保水作用；在关节滑液中主要为润滑作用；在血管壁中主要是调节通透性，另外，透明质酸钠作为聚阴离子电解质，分子上所带的大量负电荷，可调节周围正负离子的浓度，抑制多种酶的活性，广泛应用于眼科手术、治疗关节痛、软组织修复和作为药物载体，透明质酸的提炼方法有三种：组织提取、微生物发酵和化学合成，组织提取和化学合成的成本高，产量低，受原料资源限制，不能满足市场需求，而微生物发酵法生产透明质酸具有不受原料资源限制、成本低、产量高的特点。

现有的透明质酸钠生产用发酵装置有以下几个缺陷：其一，在发酵罐体底部的透明质酸钠，无法通过直片状的叶片进行搅拌混合，造成混合不均匀的问题；其二，发酵液与透明质酸钠密度不同，从发酵罐顶部直接注入的发酵液不相容，通过扇叶搅拌混合较困难。

实用新型内容

针对现有的酸钠发酵装置的不足，本实用新型提供了一种透明质酸钠生产用发酵装置，具备能够使发酵罐底部的酸钠与发酵液充分混合、发酵液与酸钠结合更充分的优点，解决了发酵罐底部的酸钠与发酵液无法搅拌混合、发酵液从发酵罐顶部直接注入，与酸钠密度不同混合较难的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种透明质酸钠生产用发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内部开设有水槽，所述发酵罐体一侧的上部固定安装有注水口，所述注水口的一端与发酵罐体的连接处固定安装有密封圈一，所述发酵罐体上表面的一侧固定安装有注料口所述注料口的下端与发酵罐体的连接处固定安装有密封圈二，所述发酵罐体内腔的中部固定安装有搅拌装置，所述发酵罐体上表面的中部且通过搅拌装置活动套装有减速器，所述减速器的上方且通过搅拌装置固定安装有电机，所述减速器的上方固定安装有加压泵，所述加压泵上表面的中部固定安装有输料口，所述发酵罐体上表面的另一侧固定安装有出气口，所述发酵罐体另一侧的上部固定安装有出水口，所述发酵罐体底部的中部固定安装有出料口，所述发酵罐体底部的一侧且位于出料口的一侧固定安装有注气口，所述发酵罐体上表面的另一侧且位于减速器的一侧固定安装有PH检测装置。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌转柱，所述搅拌转柱的内部开设有料孔，所述搅拌转柱的外表面固定安装有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外表面开设有输料孔。

优选的，所述螺旋搅拌叶的数量有两个，且围绕着搅拌转柱呈双螺旋结构上升，两个螺旋搅拌叶围绕而成的圆的直径是上面大下面小。

优选的，所述输料口与料孔连通，且输料口与加压泵配合安装，对通过输料口流入的发酵液进行加压，能够使进入螺旋搅拌叶透明质酸钠流出，且使发酵液通过输料孔流出。

优选的，所述水槽开设在发酵罐体缸壁的内部，且水槽包裹发酵罐体的内腔，水槽内的温水一直流动，保证水槽对发酵罐体内腔的传导温度平稳。

优选的，所述发酵罐体的下表面呈圆弧状，且出料口固定安装在发酵罐体底部的中部。

与现有的酸钠发酵装置对比，本实用新型具备以下有益效果：