[实用新型]一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器

说明书

本实用新型公开了一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，包括合成器本体，所述合成器本体的顶部中间贯穿有进料管，所述进料管的内壁通过扭力弹簧连接有活动板，所述合成器本体的一侧上方贯穿有进液管，且所述合成装置本体的内部两侧通过连接件连接有处理室，所述处理室的一侧下方贯穿有出料口，所述出料口的内壁连接有电子阀，所述处理室的内部下方连接有导板，该种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，同时还设置有加热器，在对高温硫磺进行淬冷后，使用者可启动加热器，使加热器内部的金属电阻通电从而发出热量对硫磺与淬冷液进行加热，从而促进淬冷液蒸发，并通过排气管排出，以此减少硫磺的制备时间，大大提高硫磺的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及不溶性硫磺的淬冷合成技术领域，具体为一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器。

背景技术

不溶性硫磺，是将硫磺粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫磺，因大部分(65%~95%)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。

现有的制备不溶性硫磺的淬冷合成器，在对高温硫磺进行淬冷时，大多是直接将高温硫磺喷入装有循环淬冷液的容器中，而这种方法在使用时难以使硫磺的温度进行均匀冷却，且造成淬冷剂用量较大，导致淬冷液浪费，且现有的合成器，在经过淬冷液淬冷后，难以及时的对硫磺进行干燥，从而导致合成器制备硫磺的时间较长，大大减小了硫磺的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，以解决上述背景技术中提出的难以使硫磺的温度进行均匀冷却，且造成淬冷剂用量较大，导致淬冷液浪费，难以及时的对硫磺进行干燥，从而导致合成器制备硫磺的时间较长，大大减小了硫磺的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，包括合成器本体，所述合成器本体的顶部中间贯穿有进料管，所述进料管的内壁通过扭力弹簧连接有活动板，所述合成器本体的一侧上方贯穿有进液管，且所述合成器本体的内部两侧通过连接件连接有处理室，所述处理室的一侧下方贯穿有出料口，所述出料口的内壁连接有电子阀，所述处理室的内部下方连接有导板，且所述处理室的内部两侧均连接有加热器，所述合成器本体的内部下方连接有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌风扇，所述合成器本体的底部四角均连接有支撑脚，且所述合成器本体的另一侧连接有氮气室，所述氮气室的一侧贯穿有进气管，且所述氮气室的顶部中间连接有气泵，所述气泵的进气端连接有抽气管，且所述气泵的出气端连接有输气管，所述合成器本体的内部上方连接有增压室，所述增压室的底部连接有第一喷头，所述处理室的一侧上方连接有排气管；所述电机、电子阀、加热器、搅拌风扇均与外部电源电性连接，并设置有控制器。

优选地，所述排气管的内部设置有多个活性碳层，且多个所述活性碳层等距分布于排气管的内部。

优选地，两个所述加热器均焊接于处理室的内部两侧，且两个所述加热器以处理室的长度中心线为中心对称设置。

优选地，所述进液管的一端依次贯穿于合成器本体与处理室的一测上方并延伸至处理室的内部，且所述进液管的一端连接有第二喷头。

优选地，所述搅拌风扇套接于转轴远离电机的一端外表面，且所述搅拌风扇采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述扭力弹簧设置有两根，且两根所述扭力弹簧均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述淬冷液为质量浓度15-30%的甘油水溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：