[实用新型]一种旋转式蓄热二级催化燃烧VOCs治理装置

说明书

本实用新型专利属于废气处理技术领域，具体涉及一种旋转式蓄热二级催化燃烧VOCs治理装置，包括旋转底阀、蓄热催化燃烧炉、电加热器、进气系统和排气系统。采用旋转底阀和蓄热催化燃烧炉组合，在旋转底阀作用下气流在蓄热催化燃烧炉多个室之间连续切换；气流在进气区及排气区都会经过催化剂，从而实现二次催化燃烧，大大加强了催化效果，气流中污染物的催化燃烧分解更加完全，处理效率提高；只需在初始阶段利用电加热对气流升温，正常运转时不需外部能源供应，相比现有技术本装置对能源的消耗量大大降低、催化燃烧后排出气体的热量得到利用。

技术领域

本实用新型专利属于废气处理技术领域， 具体涉及一种旋转式蓄热二级催化燃烧VOCs治理装置。

背景技术

现有技术中，VOCs有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附和催化燃烧法进行处理，其中直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气、不会产生二次污染的特点所以通常被采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂的作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染。但是现有的催化燃烧有机废气处理还存在较多的问题，比如燃烧炉内有机废气没能充分接触催化剂，造成有机废气中有害成分处理不彻底；要利用燃气对燃烧炉加热，使有机废气达到一定温度后实现催化燃烧；催化燃烧后排出的洁净气体温度较高，热能浪费。因此需要一种新型的有机废气催化燃烧装置，能够实现对有机废气催化分解燃烧更加完全，有效提高装置的工作效率；减少外部能源的使用；减少催化燃烧后排出气体中的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种旋转式蓄热二级催化燃烧VOCs治理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转式蓄热二级催化燃烧VOCs治理装置，其特征在于，包括旋转底阀、蓄热催化燃烧炉、电加热器、进气和排气系统；所述蓄热催化燃烧炉上部为燃烧室，下部分为12个室，5个室进气5个室排气，1个室吹扫，1个室起隔离作用，在旋转底阀作用下气流在蓄热催化燃烧炉12个室之间连续切换，即进气室和排气室切换；所述12个室均设置有陶瓷蓄热体和催化剂，且催化剂位于陶瓷蓄热体上方；所述电加热器位于旋转底阀之前；所述蓄热催化燃烧炉顶部设有热电偶。

作为优选，所述陶瓷蓄热体为蜂窝状堇青石陶瓷蓄热体；所述催化剂为贵金属催化剂、钙钛矿型催化剂、六铝酸盐类催化剂和过渡金属氧化物中的一种或几种的组合。

作为优选，所述电加热器采用镍铬电热丝，功率25～360kw且具有控温功能。

作为优选，所述进气系统由进气阀、进气引风机、吹扫风机和进气管道组成；所述排气系统由排气阀、排气引风机、烟囱和排气管道组成。

作为优选，所述热电偶贯穿所述蓄热催化燃烧炉顶部进入所述燃烧室，并与所述电加热器电连接，可实现自动加热控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)气流在蓄热催化燃烧炉内的进气区及排气区都会经过催化剂，从而实现二次催化燃烧，大大加强了催化效果，污染物的催化燃烧分解更加完全，处理效率提高。

(2)只需在初始阶段利用电加热对气流升温，正常运转时不需外部能源供应，相比现有技术本装置对能源的消耗量大大降低、催化燃烧后排出气体的热量得到利用。待处理的气体从进气区进入，经过陶瓷蓄热体，气体被陶瓷蓄热体加热，气体温度提高，陶瓷蓄热体被冷却；被加热后的气体经过催化剂，进行了一次催化燃烧，然后经燃烧室进入排气区时，会再次经过催化剂，进行二次催化燃烧，净化效果加强；同时，气体中的热量被陶瓷蓄热体吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的洁净气体排入烟囱排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的旋转式蓄热二级催化燃烧VOCs治理装置，图2为蓄热催化燃烧炉下部12个室的剖面图。