[实用新型]一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置

说明书

本实用新型提供一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，包括电机，电控柜，联轴器，料斗，料筒，挤出杆，加热板，喷头，漏斗，滤网，计量泵，储料管，甬道，上油辊，风箱，真空发生器，导丝盘和收料机构，本实用新型真空发生器，入流区和出流区的设置，真空发生器将甬道内的空气吸入外界，降低甬道内的空气密度，减少纺丝中空气摩擦阻力对纤维的影响，有效的提高了纺丝的效率，纺丝流体进入喷丝孔前，在入流区发生流线收敛，流速增加，动能增加，入流区的纵向速度梯度导致粘弹性流体产生拉伸弹性形变，使纺织的丝线效果更佳，挤出温度升高，或挤出速度下降，或体系中加入填料而导致高分子熔体弹性形变减小时，有效的解决了挤出涨大的现象。

技术领域

本实用新型属于纺纱成型装置技术领域，尤其涉及一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置。

背景技术

热塑性高熔点、高熔体粘度聚合物主要是指含有苯环、羰基、砜基等刚性基团或极性基团的芳香族聚合物，它们在加热时能够熔融塑化、发生流动变形，冷却后可以保持一定形状，大多数脂肪族或聚酯类热塑性聚合物，具有较好的柔性，熔融温度较低，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。

现有技术缺少利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，纺丝与空气接触，增加摩擦力，降低纺丝效率，流体直接冷却，丝线出现横纹没有光泽，挤出时涨大的现象的问题。

因此，发明一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，以解决现有技术缺少利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，纺丝与空气接触，增加摩擦力，降低纺丝效率，流体直接冷却，丝线出现横纹没有光泽，挤出时涨大的现象的问题。一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，包括电机，电控柜，联轴器，料斗，料筒，挤出杆，加热板，喷头，漏斗，滤网，计量泵，储料管，甬道，上油辊，风箱，真空发生器，导丝盘和收料机构，所述电控柜通过螺栓固定在电机的上方；所述联轴器一端通过螺栓固定在电机的输出轴上，另一端通过螺栓固定在挤出杆的一端；所述料筒设置在电机的右侧，且另一端下侧开设通槽；所述料斗通过螺栓固定在料筒一端的上侧；所述挤出杆通过轴承固定在料筒的内部；所述加热板通过螺栓固定在料筒的四周；所述漏斗通过螺栓固定在料筒一端的下侧，且与料筒通槽对齐；所述滤网通过螺栓固定在漏斗的内部；所述计量泵通过螺栓固定在漏斗的下方；所述储料管通过螺栓固定在计量泵的下方；所述甬道通过螺栓固定在储料管的下方，且下方开设通槽；所述上油辊采用两个，通过螺栓固定在甬道的下方，且对称安装；所述风箱通过螺栓固定在甬道的一侧，且连接处开设通孔；所述真空发生器通过螺栓固定在风箱的一侧，且贯穿至风箱的内部；所述导丝盘通过螺栓固定在甬道的下方；所述收料机构设置在导丝盘的一侧。

所述喷头包括壳体，入流区，稳定区和出流区，所述入流区设置为圆柱状，所述稳定区设置为倒梯形状；所述出流区设置为圆柱状，尺寸小于入流区3-5mm。

所述收料机构包括底座，支架，收料辊和收料电机，所述支架采用2个，焊接在底座的上方；所述收料辊通过轴承固定在支架的上方；所述收料电机通过螺栓固定在支架的右侧，且输出轴与收料辊连接。

所述电机通过导线与电控柜电性连接；所述挤出杆设置有螺旋叶片；所述加热板通过导线与电控柜电性连接；所述计量泵通过导线与电控柜连接。

所述收料电机通过导线与电控柜连接，且选用60W型，通过联轴器与收料辊连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的真空发生器的设置，真空发生器将甬道内的空气吸入外界，降低甬道内的空气密度，减少纺丝中空气摩擦阻力对纤维的影响，有效的提高了纺丝的效率。

2.本实用新型的入流区的设置，纺丝流体进入喷丝孔前，在入流区发生流线收敛，流速增加，动能增加，入流区的纵向速度梯度导致粘弹性流体产生拉伸弹性形变，使纺织的丝线效果更佳。