[实用新型]防止板材因外力挤压变形的前期堆叠上下举升装置

说明书

本实用新型提供一种结构设计新颖、易于实现的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠上下举升装置，它包括一支撑架、安装于支撑架底部并对支撑架举升的举升机构，所述支撑架、举升机构位于基坑内，所述支撑架四个角处的基坑壁上分别固定有一导向槽，所述导向槽纵向设置，支撑架的四个角处分别固定安装有与四个导向槽一一对应的导向滑轮，所述导向滑轮一一对应位于导向槽内。

技术领域

本实用新型涉及生态板材生产技术领域，尤其涉及一种防止板材因外力挤压变形的前期堆叠上下举升装置。

背景技术

生态板是一种常用的家装材料，其由芯板、位于芯板两侧的木板、和外层的表层杨木板经胶黏挤压而成，其生产工艺大致为木料领取—木料抛光—分选刮腻—布胶排中板—冷压—修芯—热压—修边—芯板抛光—机刮腻—烘干—收垫条—砂光—复检—贴面—冷压—压面冷修—修面—抛光锯边—基材分拣—热压—检测—修围边—磨边喷码—打包等工序，在板材生产中，为便于板材的制备、运输、集中堆放，在各工序完成后需要将多个板材进行堆放处理，如图1所示，堆放时各个板材中间通过间隔设置的隔条进行隔离，但在实际的生产中我们发现，板材在堆放时其底部的支撑架由于受到侧部刮腻机120(摆放一个板材刮腻机在该板材表面刮涂一层腻子)、自身支撑架运动(随着板材堆放高度的升高，其支撑架将向基坑内下降，此设计便于人工将板材逐个的放置于支撑架上，当堆叠的板材达到足够数量后，支撑架提升将堆叠后的板材举升并促使最低处的木架托盘与底面平齐、以便于将其从支撑架上移出)的影响，其板材在逐个堆放时，其支撑架会出现左右、前后方向上的摆动，此时，垫条摆放位置将出现偏移，板材摆放位置也将出现偏移，最终摆放效果可参见图1，此时，垫条132由上至下不再同一直线上，板材出现错位现象，由于多个板材重量重，特别是对于中下层的板材而言，由于垫条不再同一直线上，其板材受到的重力点分布于多处，此时，极易出现板材因外力挤压发生变形的问题，此现象制约着产品质量的提升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠上下举升装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种防止板材因外力挤压变形的前期堆叠上下举升装置，它包括一支撑架、安装于支撑架底部并对支撑架举升的举升机构，所述支撑架、举升机构位于基坑内，所述支撑架四个角处的基坑壁上分别固定有一导向槽，所述导向槽纵向设置，支撑架的四个角处分别固定安装有与四个导向槽一一对应的导向滑轮，所述导向滑轮一一对应位于导向槽内。

所述导向槽的截面呈U形或[形。

所述导向槽开口处的两个侧壁端部分别向导向槽的中部方向延伸构成侧挡板，两个侧挡板间隔设置，与所述导向滑轮连接的连接轴通过两个侧挡板之间的间隙伸出后与支撑架固定。

所述支撑架的顶部上设有多个平行间隔设置的辊杆。

其中一个辊杆的端部设有驱动齿轮，支撑架的底部安装有用于驱动驱动齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机通过链条与所述驱动齿轮连接。

所述举升机构包括呈“X”形铰接的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂的下端与基坑底部铰接，第二支撑臂的上端与支撑架的底部铰接；其中，支撑架的顶部安装有第一滑杆，第一滑杆上套有第一滑套，所述第一支撑臂的顶端与第一滑套铰接；所述基坑的底部安装有第二滑杆，第二滑杆上套有第二滑套，所述第二支撑臂的下端与第二滑套铰接；还包括固定安装于基坑底部的驱动缸，驱动缸的伸缩杆与第二滑套连接并驱动第二滑套在第二滑杆上左右滑动。

本实用新型的有益效果在于：

本装置其结构设计新颖、易于实施，在使用中，当板材进行堆叠摆放时可提供稳定的支撑系统，避免其支撑架出现左右晃动导致摆放后的板材因中间垫条摆放不齐、板材错位现象、导致重力受压错位出现板材挤压变形的问题，从根本上防止板材出现因外部因素导致变形问题的发生。