[实用新型]一种碳化硅渣浆泵

说明书

一种碳化硅渣浆泵，解决现有技术存在的结构复杂、不利于维护，抗堵塞性能差，耐腐蚀性、耐磨蚀性弱，安全系数低的问题。包括由左泵壳和右泵壳构成的泵体，其特征在于：左泵壳的中部设置有进液口，右泵壳的中部设置有轴端孔；左泵壳和右泵壳围合构成的叶轮腔内转动设置的主叶轮与泵轴一端相连，叶轮腔的上侧设置有出液口；右泵壳外侧、泵轴的端部设置有副叶轮，副叶轮的外侧罩设有密封填料箱，密封填料箱与泵轴之间设置有填料密封组件；泵轴的中段设置在轴承托架内，泵轴远离泵体一端的驱动部位于轴承托架的外侧。其设计合理，结构紧凑，耐腐蚀性能和耐磨蚀性能可靠，输送效率高，水力性能好，使用寿命长，维护方便、快捷。

技术领域

本实用新型属于工业泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀性能和耐磨蚀性能可靠，输送效率高，水力性能好，使用寿命长，维护方便快捷的碳化硅渣浆泵。

背景技术

目前，冶金、矿山、电力、石油精制、化工、海水淡化、环保等行业中的离心泵，在输送腐蚀、磨蚀性的介质时，普遍存在运行可靠性差、使用寿命短、备件更换频繁的问题，不但增加了离心泵的检修费用，而且，生产安全得不到保障。另外，现有的渣浆泵结构复杂、不利于维护，在输送腐蚀、磨蚀性介质的特殊工况下的密封可靠性不足，抗堵塞性能差，过流部件的耐腐蚀性、耐磨蚀性弱，安全系数低，难以满足使用需要。故有必要对现有技术的渣浆泵设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种耐腐蚀性能和耐磨蚀性能可靠，输送效率高，水力性能好，使用寿命长，维护方便快捷的碳化硅渣浆泵。

本实用新型所采用的技术方案是：该碳化硅渣浆泵包括泵体，其特征在于：所述泵体由左泵壳和右泵壳构成，左泵壳的中部设置有进液口，右泵壳的中部设置有轴端孔；所述左泵壳和右泵壳围合构成的叶轮腔内转动设置有主叶轮，主叶轮的中部与泵轴穿过轴端孔的一端相连，叶轮腔的上侧设置有出液口；所述泵体的右泵壳外侧、泵轴的端部设置有副叶轮，副叶轮的外侧罩设有密封填料箱，密封填料箱通过连接盘设置在右泵壳上，且密封填料箱与泵轴之间设置有填料密封组件；所述泵轴的中段设置在轴承托架内，泵轴远离泵体一端的驱动部位于轴承托架的外侧；所述泵轴位于轴承托架一侧的端部设置有端部轴承，泵轴位于轴承托架内的中部设置有中部轴承。

所述主叶轮由叶轮轮毂和若干个主叶片构成，主叶片包括叶片骨架，叶片骨架的外侧包裹有碳化硅层，各主叶片的中部、主叶轮的前侧设置有叶轮进口；所述各主叶片的叶片骨架的前后两侧，分别设置有前侧加强环形板和后侧加强环形板，且前侧加强环形板和后侧加强环形板分别与各叶片骨架的侧端部相连；前侧加强环形板和后侧加强环形板的外侧，分别包裹有前侧碳化硅层和后侧碳化硅层。以在增强主叶轮的耐腐蚀性能和耐磨蚀性能的同时，提升输送效率和水力性能，延长使用寿命。

所述主叶轮的叶轮轮毂包括轮毂主体，轮毂主体的中部设置有轴连接螺纹通孔，轴连接螺纹通孔内壁上设置有T型防松螺纹；所述轮毂主体的外侧壁上设置有碳化硅结合面，轮毂主体朝向叶轮进口的一端设置有环形板连接凸缘。以保证主叶轮与泵轴在运行时始终处于拧紧状态，并利用叶轮轮毂的碳化硅结合面来增加碳化硅层的结合牢固程度；后侧加强环形板通过环形板连接凸缘与叶轮轮毂相连。

所述叶轮轮毂的轴连接螺纹通孔朝向叶轮进口的一端，设置有孔端封闭盖，孔端封闭盖的外侧面上设置有碳化硅结合凸沿。以进一步提升碳化硅层与叶轮轮毂内侧端部的结合牢固程度。

所述主叶轮的后侧碳化硅层的外侧面上，设置有若干组绕叶轮旋转中心、等圆心角布置的后侧扰流凹槽。以防止泵体内渣浆的沉积，增加装置的使用可靠性。

所述主叶轮的前侧碳化硅层的外侧面上，设置有若干组绕叶轮旋转中心、等圆心角布置的前侧扰流凹槽。以提升防止泵体内渣浆沉积的效果。

所述泵体的左泵壳的内壁上，设置有左壳碳化硅层；泵体的右泵壳的内壁上、以及轴端孔内壁上设置的右壳加强环形板上，均包裹有右壳碳化硅层。以增强泵体的耐腐蚀性能和耐磨蚀性能，并利于泵体的加工和安装，且泵体的检修方便快捷。