[实用新型]一种轴承预紧隔环及具有其的主轴装配结构和机床

说明书

本实用新型公开了一种轴承预紧隔环及具有其的主轴装配结构和机床，轴承预紧隔环包括第一环体、第二环体、弹性连接组件、凸轮和连接结构；第一环体设有径向通孔，径向通孔设有第一连接部；弹性连接组件分别与第一环体和第二环体连接；凸轮与第二环体相抵并与连接结构连接；连接结构位于径向通孔内，连接结构设有第二连接部。当第一连接部和第二连接部解除配合后，凸轮可以转动，当凸轮的转动轴心与第二环体之间的距离增大时，第二环体远离第一环体以增加预紧力，当凸轮的转动轴心与第二环体之间的距离减小时，第二环体在弹性连接组件作用下靠近第一环体以减小预紧力，本实用新型的预紧力调整无需拆除主轴，操作方便，而且结构简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴承预紧隔环及具有其的主轴装配结构和机床。

背景技术

目前在机床等加工机械设备上，主轴轴承的预紧方式主要为定压预紧与定位预紧，两种预紧方式在装配时可通过锁紧螺母或弹簧调节，但在主轴整机装配好后，若调节定压预紧的预紧力，需拆卸主轴，调节轴承座上的螺柱高度来调节预紧弹簧的压缩量；若调节定位预紧的预紧力，需拆卸主轴，更换新的宽度不同的内隔圈与外隔圈；可知以上两种方式均需要拆卸主轴，操作繁琐，调节不便。

另外，现有技术还提供了通过液压或电磁加载等方式来控制预紧力，但液压油需要进行密封处理，电磁加载等方式需要相应的控制系统，结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种轴承预紧隔环，以解决现有的预紧力调节结构需要拆卸主轴，操作繁琐，或者结构复杂、生产成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种轴承预紧隔环，包括：

第一环体和第二环体；所述第一环体设有径向通孔，所述径向通孔沿其周向设有多个第一连接部；

分别与所述第一环体和所述第二环体连接的弹性连接组件；

相连接的凸轮和连接结构，所述凸轮与所述第二环体相抵；所述连接结构位于所述径向通孔内，所述连接结构设有多个与所述第一连接部可拆卸配合的第二连接部；

所述第一连接部与所述第二连接部解除配合后，所述凸轮可绕所述连接结构转动，当所述凸轮的转动轴心与所述第二环体之间的距离增大时，所述凸轮推动所述第二环体远离所述第一环体；当所述凸轮的转动轴心与所述第二环体之间的距离减小时，所述弹性连接组件的带动所述第二环体靠近所述第一环体。

根据本实用新型提供的轴承预紧隔环，将隔环设计为可相互分离和靠近的第一环体和第二环体，并且利用的凸轮的转动特征，在凸轮转动过程中，当凸轮的转动轴心与第二环体之间的距离逐渐增大时，凸轮推动第二环体远离第一环体，以增加预紧力，当凸轮的转动轴心与第二环体之间的距离逐渐减小时，第二环体在弹性连接组件的回复力下靠近第一环体，以减小预紧力；通过本实用新型调整轴承预紧力无需拆除主轴，操作方便，而且结构简单，成本较低。

另外，根据本实用新型实施例提供的轴承预紧隔环，还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述第一连接部包括第一连接齿；所述第二连接部包括第二连接齿；所述第一连接齿和所述第二连接齿相啮合。

根据本实用新型的一个示例，还包括设置于所述连接结构远离所述凸轮一端的第三连接部，所述第三连接部用于连接外界机构，以使所述凸轮在所述外界机构的带动下绕所述连接结构转动。

根据本实用新型的一个示例，所述第三连接部为开设在所述连接结构上的连接孔。

根据本实用新型的一个示例，所述连接结构上套设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述凸轮连接，另一端与所述第一环体连接。