[实用新型]一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备。本实用新型主要解决现有蜂窝陶瓷催化剂载体端面加工方法存在的生产效率低和产品质量差的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备，其包括工作平台、负压吸尘装置、进给装置和切割装置；所述工作平台由废料收集箱、触摸开关、工作平台台面和工作台安装板组成；所述负压吸尘装置由负压装置和吸尘管道构成；所述进给装置由活动套筒安装板、活动套筒、气动顶杆、弧形夹持板、气压控制装置和气动装置组成；所述切割装置由电机安装板、螺栓、螺母、电机和平面磨刀具组成。本实用新型具有生产效率高和产品质量好等优点。

技术领域

本实用新型属于蜂窝陶瓷催化剂载体加工设备技术领域，具体涉及一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备。

背景技术

蜂窝陶瓷催化剂载体一般用于发动机的尾气净化系统，在该载体表面涂有催化剂，通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NO_X等有害成分转变成无害成分，使尾气排放符合要求，并广泛应用在城市公共汽车、重型卡车、矿内作业车以及叉车上。

目前国内普遍采用的生产工艺是在蜂窝陶瓷催化剂载体进行外圆磨、平面磨后，开始外壁植皮，然后进行堵孔作业。但由于成型技术导致产品的筋不直以及孔径不均匀造成堵孔过程中部分堵孔未完全封堵，特别是端面部位堵孔不全，且目视无法发现，导致堵孔质量很难满足客户要求。目前国内普遍的做法是进行后续的人工修补工作，即操作人员在堵孔后不取下堵孔治具直接注泥，然后使用刮板刮，将泥料加注到孔中，然后取下治具，检查端面，将堵孔还不完整的孔洞用细针挑泥注入孔中进行人工再次堵孔，再使用砂纸打磨端面，进行灯光检验是否透光，针对透光部分使用注射方式进行第二次人工堵孔。上述方法存在以下缺陷：(1)合格率低，生产成本高；(2)生产效率低，无法形成流水线生产；(3)增加修补、打磨、检验工序，增加企业成本；(4)人工打磨造成产品高度不一致，甚至导致高度不良造成报废，增加企业成本；(5)打磨时容易将灰尘掉落孔中，很难清理出来。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有蜂窝陶瓷催化剂载体端面加工方法存在的上述技术问题，提供一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备。可有效降低废品率，提高产品质量，提升劳动效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备，其包括工作平台、负压吸尘装置、进给装置和切割装置；所述工作平台由废料收集箱、触摸开关、工作平台台面和工作台安装板组成，所述工作平台台面安装在所述工作平台顶部，所述工作台安装板安装在所述工作平台内的上部，所述废料收集箱安装在所述工作平台内的底部并可抽出，所述触摸开关安装在所述工作平台台面一侧的外表面上；所述负压吸尘装置由负压装置和吸尘管道构成，所述负压装置安装在所述工作台安装板的一侧，所述吸尘管道的一端与负压装置连接，所述吸尘管道的另一端与废料收集箱连接；所述进给装置由活动套筒安装板、活动套筒、气动顶杆、弧形夹持板、气压控制装置和气动装置组成，所述活动套筒安装板垂直安装在所述工作平台台面的中间，所述活动套筒装在活动套筒安装板中并通过导轨与活动套筒安装板连接，所述气动顶杆装在活动套筒的侧壁上，所述弧形夹持板与气动顶杆的端头连接并位于活动套筒内，所述气压控制装置与所述气动顶杆的进气口连接，所述气压控制装置安装在所述工作平台台面上，所述气动装置的一端与活动套筒安装板连接，所述气动装置的另一端与活动套筒连接使活动套筒沿设在活动套筒安装板上的导轨移动；所述切割装置由电机安装板、螺栓、螺母、电机和平面磨刀具组成，所述电机安装板通过所述螺栓、螺母固定在所述工作台安装板下方，所述电机装在所述电机安装板上，所述平面磨刀具通过变速器与所述电机连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)质量保证：与传统打磨方法相比，本实用新型采用底部打磨以及负压吸尘装置吸收打磨的灰尘的方法，降低了清坯缺陷、保证了堵孔端面的平整度、提升了产品的外观质量，提高了产品的质量；