[实用新型]一种可实现砌块无托盘码垛的分体式升降平台

说明书

本实用新型公开了一种可实现砌块无托盘码垛的分体式升降平台，属于砌块成型机生产的砌块的码垛技术领域，位于第三次砌块推送的砌块正下方的平台本体，平台本体上方设有将砌块推送的推板，平台本体包括分别竖直升降的固定升降台和两侧间歇升降台，固定升降台和间歇升降台上方组成支撑砌块的支撑平面，间歇升降台位置与叉车叉臂对应，平台本体的内部安装有升降液压缸，升降液压缸带动固定升降台升降，升降液压缸的活动端设有与两侧间歇升降台联动的连接装置。本分体式升降机的加入，可直接使底层的砌块产生空隙，方便叉车叉臂伸进，将码垛好的整摞砌块运走。码垛前只需在旋转平台上面铺设打包带即可，实现了无托盘码垛。

技术领域

本实用新型属于砌块成型机生产的砌块的码垛技术领域，尤其涉及一种用于砌块推方码垛，且可以实现无托盘码垛的分体式升降平台。

背景技术

砌块码垛是砌块生产后期关键的工序之一。自动﹑高效且稳定的码垛设备，不仅可以提高产能，而且可以降低生产成本，降低工人的劳动强度和安全隐患。目前，砌块的码垛方法可以大致分为三类：人工码垛﹑机械抓手码垛和推方码垛。

其中人工码垛较为常见，即依靠多名工人将托板上的砌块搬运到托盘上面，逐层码垛。该方式不依靠机械设备，但人工成本高，劳动强度大，有安全隐患且生产环境恶劣。机械抓手码垛，即安装于行车上的机械抓手，以电动机﹑液压﹑气压为动力，完成抓手的升降﹑旋转﹑左右横移﹑夹爪的夹紧和张开动作，实现对托板上砌块的聚拢﹑夹紧﹑搬运至托盘上方﹑旋转和码垛。该生产方式可明显提高产能，降低劳动强度。但其局限性是：需保证每托板上的砌块可聚拢呈方形或近似方形；而且对外轮廓复杂且不可夹伤，或砌块之间接触面较小﹑重量过大难以聚拢和夹紧的砌块，无法适用。推方码垛，如图1所示，其工作原理是通过二次方向相互垂直的推砌块动作，将砌块推离托板并推拢呈方形或近似方形（设计的码垛尺寸），然后将推拢整齐的砌块整体旋转90°（或不旋转）后推进码垛机的砌块承托平台，之后平台被传送至托盘上方。由气缸提供动力的挡板将砌块整体聚拢并固定后，平台缓慢抽离，砌块整体逐层落在托盘上。

相较于机械抓手的码垛原理，推方码垛系统有三个优势：

1﹑不要求每托板的砌块可聚拢成方形，适用性强。将每托板的砌块逐次推拢聚齐后，系统可根据设计的码垛尺寸推出方形或近似方形；

2﹑不需要夹砖升降，仅需推砖滑行。因此不伤砌块，对难以夹紧的砌块也适用；

3﹑码垛长宽尺寸可调。

但是现有技术中推方码垛仍旧需要将货物放置在托架上才能够使用叉车叉臂移动，由于托盘属于易耗品，使用量较大且易损坏，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是基于推方码垛的工作原理，提供一种可实现无托盘码垛的分体式升降平台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种可实现砌块无托盘码垛的分体式升降平台，包括位于第三次砌块推送的砌块正下方的平台本体，平台本体上方设有将砌块推送的推板，平台本体包括分别竖直升降的固定升降台和两侧间歇升降台，固定升降台和间歇升降台上方组成支撑砌块的支撑平面，间歇升降台位置与叉车叉臂对应，平台本体的内部安装有升降液压缸，升降液压缸带动固定升降台升降，升降液压缸的活动端设有与两侧间歇升降台联动的连接装置。

优选地，所述升降液压缸位于机架中间，其上端活塞杆与固定升降台连接；所述固定升降台下方，沿着砌块推进方向的两侧，与平台侧面平齐的焊接钢板。

优选地，所述固定升降台下方四周连接导向架，所述导向架的四支滑套与机架的导柱配合。

优选地，所述固定升降台内部安装有插销液压缸，所述间歇升降台通过与其下方的方管固定的垂直导柱，与机架横管的销孔配合，位于所述间歇升降台下方方管管身的横向销孔与插销液压缸配合。