[实用新型]一种可调节的管件自动焊接设备

说明书

一种可调节的管件自动焊接设备，机体的上方呈对称设置有底座，传动电机的电机轴连接有丝杆，滑板的上方通过线性电机滑台连接有旋转盘座，该旋转盘座的上方嵌设有齿轮盘，齿轮盘的上方通过支架穿设有卡盘组件，支撑架的上方连接有活动圆座，活动圆座的内侧滑动连接有滑座，本实用新型通过采用丝杆使管件实现X轴移动，通过采用线性电机滑台使管件实现Y轴移动，通过采用锥齿轮轴配合齿轮盘使管件能够进行焊接角度调节，实现了对管件焊接角度的自动调整，而通过环形排列的电焊枪，实现多方位焊接的效果，通过滑槽和滑座结构，达到旋转焊接管件的效果，在焊接过程中管件不需要进行回转，避免管件因回转而造成的轴向偏差，提高管件的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，更具体地说，尤其涉及一种可调节的管件自动焊接设备。

背景技术

目前，在焊接领域常常需要焊接弯折的管件，即将两根管件相互拼接使它们之间形成特定的角度，然后在两根管件的连接位置进行焊接将两根独立的管件焊接成一个整体式的弯折管件，传统的焊接方式主要由人工手动完成，人工焊接劳动强度大且效率较低，而且当需要保证两个焊接管件之间具有一定角度时，需要工人不断的移动管件的位置，使其形成一定的焊接角度，然而对于一些大口径的工件来说，移动管件的相当困难的，往往需要多人合作才能移动，耗时耗力，此外，在工件在焊接过程中工作还需要对工件进行人工回转，而人工回转很容易造成管件轴向偏移影响工件的质量，这种加工方式精度低，效率低下，且通常需要多人配合完成焊接加工，工作强度大，十分不便。

而现有的管件种类较多、大小不一，而现有的夹具不能够较好的适应不同尺寸的管件，导致夹持不稳定，加工时发生松动，影响加工的质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种可调节的管件自动焊接设备，技术方案如下：

一种可调节的管件自动焊接设备，包括有机体，所述机体的上方呈对称设置有底座，该底座固定连接机体，且其上方分别采用阶梯式导槽结构，所述底座的一侧镶嵌有传动电机，该传动电机的电机轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承座连接底座的另一端，该丝杆的上方固定连接有滑板，所述滑板的底端两侧对称连接有辅助导轨，该辅助导轨分别固定设置于底座的上方两侧，所述滑板的上方通过线性电机滑台固定连接有旋转盘座，该旋转盘座的上方活动嵌设有齿轮盘，所述旋转盘座的一侧垂直连接有刻度盘组件，该刻度盘组件的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴穿过刻度盘组件并连接有锥齿轮轴，该锥齿轮轴设置于旋转盘座的内部并与齿轮盘相啮合，所述刻度盘组件的外周边沿活动嵌设有手轮输入装置，该手轮输入装置与齿轮盘相联动连接，所述齿轮盘的上方固定连接有支架，该支架固定穿设有卡盘组件，两组所述的底座之间设有支撑架，该支撑架的上方连接有活动圆座，所述活动圆座呈圆环状中空结构，其内侧表面开设有滑槽，该滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的另一端连接有焊枪。

所述丝杆穿设有滑块，并通过滑块固定连接滑板，该滑板随丝杆旋转使其沿丝杆方向轴向位移。

所述卡盘组件包括有固定环和套筒，该套筒穿设于固定环，其之间通过轴承连接，所述固定环设置于套筒与支架之间，所述支架的一侧固定连接有第一电机，所述套筒的一端外周围绕固定连接有环形齿条，该第一电机的电机轴通过连接第一齿轮与环形齿条相啮合。

所述套筒的另一端呈环状围绕均布有凹槽，该凹槽内镶嵌有第二电机，所述第二电机的电机轴依次穿设有第二齿轮和传动轮，且传动轮之间连接有传动带，所述凹槽的另一侧滑动连接有齿杆，该齿杆与第二齿轮相啮合，所述齿杆于套筒内部的一端连接有夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用丝杆使管件实现X轴移动，通过采用线性电机滑台使管件实现Y轴移动，通过采用锥齿轮轴配合齿轮盘使管件能够进行焊接角度调节，实现了对管件焊接角度的自动调整，而通过环形排列的电焊枪，实现多方位焊接的效果，通过滑槽和滑座结构，达到旋转焊接管件的效果，在焊接过程中管件不需要进行回转，避免管件因回转而造成的轴向偏差，提高管件的焊接质量；