[实用新型]模具自动脱螺旋装置

说明书

本实用新型揭示了一种模具自动脱螺旋装置，包括脱螺旋机构和定位顶出机构；定位顶出机构用于固定产品和顶出产品；脱螺旋机构包括旋转件、滚珠、滚珠限位件和滑动座；旋转件其外侧环绕设有螺旋槽；滚珠部分设于螺旋槽内；滚珠限位件用于限定滚珠在设定位置在螺旋槽内旋转；滑动座转动连接旋转件，并在外力作用下带动旋转件沿设定方向上直线移动；在滑动座移动过程中，滚珠在滚珠限位件限位下带动旋转件旋转，进而带动模芯旋转，与产品脱螺旋。本实用新型模具自动脱螺旋装置，通过滚珠和螺旋槽控制与产品的脱螺旋，能够精确控制旋转抽芯距，更加适合对产品精度要求高的塑胶件脱螺旋。

技术领域

本实用新型涉及到模具领域，特别是涉及到一种模具自动脱螺旋装置。

背景技术

在目前塑胶模具行业内，自动脱螺旋结构一般都采用齿轮齿条或者马达来实现自动旋转抽芯。采用齿轮齿条旋转抽芯的缺点：一是模具结构相对复杂，二是齿轮齿条的加工公差难以管控，再加上各零件之间安装时的间隙调整，使得零件与零件之间累积公差增大。当塑胶产品对装配精度要求较高时，齿轮齿条结构显然无法达到精度要求。采用马达旋转抽芯的缺点是：一是对精度要求较高的塑胶件，马达旋转抽芯距的精度难以控制，二是对注塑机的要求相对较高，注塑机必须要配备油压泵。这样不仅提高了生产成本，同时提高了后期维修成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种模具自动脱螺旋装置，用以解决模具的产品脱螺旋过程中精度难以控制的问题。

本实用新型提出一种模具自动脱螺旋装置，包括脱螺旋机构和定位顶出机构；定位顶出机构用于固定产品和顶出产品；脱螺旋机构包括旋转件、滚珠、滚珠限位件和滑动座；旋转件其外侧环绕设有螺旋槽；滚珠部分设于螺旋槽内；滚珠限位件用于限定滚珠在设定位置在螺旋槽内旋转；滑动座转动连接旋转件，并在外力作用下带动旋转件沿设定方向上直线移动；在滑动座移动过程中，滚珠在滚珠限位件限位下带动旋转件旋转，进而带动模芯旋转，与产品脱螺旋。

进一步地，脱螺旋机构设有两个，分别是脱内螺旋机构和脱外螺旋机构；脱内螺旋机构和脱外螺旋机构相对设置；脱内螺旋机构包括第一旋转轴、第一滑动座、第一滚珠和第一滚珠限位件：第一旋转轴，为脱内螺旋机构的旋转件，一端与内芯固定连接，其外侧壁设有第一螺旋槽；第一滑动座，为脱内螺旋机构的滑动座，与第一旋转轴转动连接，用于在外力作用下带动第一旋转轴沿设定方向上直线移动；第一滚珠，为脱内螺旋机构的滚珠，部分设于第一螺旋槽内；第一滚珠限位件，为脱内螺旋机构的滚珠限位件，用于限制第一滚珠在设定位置在第一螺旋槽内旋转；脱外螺旋机构包括外包轴、第二滑动座、第二滚珠和第二滚珠限位件；外包轴为脱外螺旋机构的旋转件，外包轴外侧设有第二螺旋槽；第二滑动座为脱外螺旋机构的滑动座，与外包轴一端转动连接，第二滑动座用于在外力作用下带动外包轴沿设定方向上可直线移动；第二滚珠为脱外螺旋机构的滚珠，设于第二螺旋槽内；第二滚珠限位件为脱外螺旋机构的滚珠限位件，用于限制第二滚珠在设定位置在第二螺旋槽内旋转；第一滚珠用于在第一滑动座移动时带动第一旋转轴旋转，第二滚珠用于在第二滑动座移动时带动外包轴旋转。

进一步地，第一滑动座和第二滑动座相对设置。

进一步地，定位顶出机构包括司筒管、司筒针、司筒管固定机构和司筒针进给机构；司筒管为直管；司筒针一端滑动插入司筒管，且与产品可拆卸连接；司筒管固定机构固定连接司筒管的另一端；司筒针进给机构固定连接司筒针的另一端，用于带动司筒针在司筒管内移动。

进一步地，第一滑动座与两个第一旋转轴、内芯、第一滚珠、第一滚珠限位件相适配；第二滑动座与两个外包轴、第二滚珠、第二滚珠限位件相适配。

进一步地，还包括钢珠和钢珠嵌入件：钢珠嵌入件设于外包轴下方，设有避让槽，外包轴滑动插入避让槽；避让槽底部设有钢珠限位槽；钢珠活动设于钢珠限位槽内且上端设于第二螺旋槽内。

进一步地，第二滚珠限位件固定连接钢珠嵌入件。