[实用新型]一种齿轮同步淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮同步淬火装置，包括淬火电源分机、环形感应器和用于装夹待淬火齿轮的装夹工装，环形感应器固定于淬火电源分机上与淬火电源分机输出电源连接；淬火电源分机下端设有升降机构；环形感应器下端设有环形淋水圈，环形淋水圈固定于淬火电源分机外壁；环形淋水圈内壁设有多个淋雨喷口，装夹工装包括公转转台以及沿公转转台转轴均匀设置于公转转台上的自传工装，待测齿轮安装于自传工装上，通过自传工装带动待测齿轮转动，在环形感应器加热下使待测齿轮加热均匀，防止待测齿轮受热不均产生的残余应力，同时利用环形淋水圈对待测齿轮进行淬火，能够及时进行淬火，防止零件加热到淬火之间时间长产生的变形，本装置结构简单，能够大大提高齿轮的淬火效率。

技术领域

本实用新型属于感应加热技术领域，具体涉及一种齿轮同步淬火装置。

背景技术

齿轮是一种应用广泛的传动零件，其相互啮合进行传动的工作方式要求齿轮要具有耐冲击、振动及噪音尽量小,强度高,耐磨性好及寿命长等特性。因此在齿轮的生产过程中需要对齿轮表面轮廓进行热处理,以提高其强度和耐磨性等性能。传统的淬火方式是渗碳炉进行淬火，但是由于加热与淬火之间间隔时间较长，往往会造成工件变形量大，影响齿轮的传动效率。而且传统方式能耗大成本高，效率较低。这种处理方法还容易在根齿面上增加残留应力，导致断裂的发生，因此也无法实现令人满意的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮同步淬火装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种齿轮同步淬火装置，包括淬火电源分机、环形感应器和用于装夹待淬火齿轮的装夹工装，环形感应器固定于淬火电源分机上与淬火电源分机输出电源连接；淬火电源分机下端设有升降机构；环形感应器下端设有环形淋水圈，环形淋水圈固定于淬火电源分机外壁；环形淋水圈内壁设有多个淋雨喷口，装夹工装包括公转转台以及沿公转转台转轴均匀设置于公转转台上的自传工装，待测齿轮安装于自传工装上。

进一步的，升降机构包括升降支架以及固定于升降支架上的驱动气缸，升降支架上设有导向槽，淬火电源分机设置于升降支架上的导向槽内，驱动气缸的驱动臂与淬火电源分机1底部固定连接。

进一步的，升降支架上还设有导向架，导向架上设有多个导向孔，淬火电源分机底部安装有与导向孔配合滑动的导向柱。

进一步的，公转转台下端设有转台支架，转台支架上设有用于公转转台定位的分度机构。

进一步的，分度机构采用凸轮分割器。

进一步的，公转转台外侧设有挡板，公转转台上端自传工装内侧设有挡水板，公转转台上相邻两个自传工装之间设有隔板；挡板上设有感应器豁口。

进一步的，挡板弧度为公转转台上相邻两个隔板之间对应的弧度。

进一步的，公转转台与挡板之间设有排水槽。

进一步的，环形感应器通过固定支架固定在淬火电源分机外壁。

进一步的，淬火电源分机采用双频淬火电源分机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种齿轮同步淬火装置，包括淬火电源分机、环形感应器和用于装夹待淬火齿轮的装夹工装，环形感应器固定于淬火电源分机上与淬火电源分机输出电源连接；淬火电源分机下端设有升降机构；环形感应器下端设有环形淋水圈，环形淋水圈固定于淬火电源分机外壁；环形淋水圈内壁设有多个淋雨喷口，装夹工装包括公转转台以及沿公转转台转轴均匀设置于公转转台上的自传工装，待测齿轮安装于自传工装上，通过自传工装带动待测齿轮转动，在环形感应器加热下使待测齿轮加热均匀，防止待测齿轮受热不均产生的残余应力，同时利用环形淋水圈对待测齿轮进行淬火，能够及时进行淬火，防止零件加热到淬火之间时间长产生的变形，本装置结构简单，能够大大提高齿轮的淬火效率。