[实用新型]一种具有精制功能的储存系统

说明书

一种具有精制功能的储存系统，包括储存容器，该储存容器的下部贯通连接有连接管，该连接管入口和储存容器底部之间连接碱液循环装置，原料液依次通过管道上的进液控制阀、液体循环泵、液体循环泵出口控制阀和连接管的进液口连通。本实用新型可将硫化氢在该储存系统中除尽，避免硫化氢进入下游系统，使下游设备、管道、阀门等设计中不要考虑硫化氢的影响。减少工程投入，避免安全事故。使储运系统更安全、高效、经济的运行。同时还具有自循环、自精制的特点，可满足不同质量指标的原料，提高了储存系统对原料的适应性，消除了介质分层的影响，解决了现有储存系统功能单一的缺点。

技术领域

本实用新型涉及石油、石化行业物料储存技术领域，特别涉及液化石油气储罐除硫化氢的技术领域，具体指一种具有精制功能的储存系统。

背景技术

硫化氢、硫醇等硫化物是液化石油气中的有害杂质，但油气田生产和石油加工过程中，由于各种原因，液化石油气中仍含有数量不等的硫化氢、硫醇等杂质。当液化石油气中的硫化物含量超出相关标准要求时，液化石油气在储存过程中，不可避免的会对储存设备及附属管道、阀门、仪表等造成腐蚀或开裂。随着系统的运行，还可能导致安全事故。

近年来，由于国内原油品质劣化，以及含硫量较高的进口原油加工量日益增加，也造成了液化石油气（LPG）中硫含量明显增高，这也对现有液化气储存系统造成了严峻的考验。

液化石油气储存容器是石油化工生产中重要的储存容器，因其自身的特点在石化企业得到广泛的应用。硫化物的存在，导致液化石油气储存容器应力腐蚀开裂的事故时有发生。甚至导致人员伤亡、企业倒闭的严重后果。同时，对下游产品加工、环境保护和设备防腐蚀等方面造成非常不利的影响。因此，脱除液化石油气（LPG）中硫化氢，保证LPG储运系统安全、经济的运行十分必要。

现有的液化气储存系统，基本是只用于液化石油气的储存，而不具备原料处理功能。随着进入储存系统原料的多样性和复杂性，不可避免的会出现硫含量超标的液化石油气储存入容器，这就给这些传统的储存系统带来了严重的安全隐患，如引发应力腐蚀导致的容器表面开裂，严重的会引发液化石油气泄漏，发生火灾、爆炸等安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有精制功能的储存系统，将硫化氢在该储存系统中除尽，避免硫化氢进入下游系统，使下游设备、管道、阀门等设计中不要考虑硫化氢的影响。

为此，本实用新型提供的技术方案是：

一种具有精制功能的储存系统，包括储存容器，该储存容器的下部贯通连接有连接管，该连接管入口和储存容器底部之间连接碱液循环装置，原料液依次通过管道上的进液控制阀、液体循环泵、液体循环泵出口控制阀和连接管的进液口连通。

所述碱液循环装置包括碱液循环泵、碱液进口控制阀、碱液出口控制阀、补充碱液控制阀，碱液进口控制阀一端和连接管的碱液进口连通，另一端依次通过管道上的碱液循环泵、补充碱液控制阀和碱液补充口连通，而碱液出口控制阀一端连通储存容器底部，另一端连通补充碱液控制阀的出口端。

所述进液控制阀的出口端通过液体循环控制阀和储存容器上部开设的出液口管道密封连通形成自循环精制流程。

所述液体循环泵出口控制阀的出口端和液体循环控制阀的出口端之间设有液体循环旁通阀。

为了脱除液化石油气中硫化氢，本实用新型公开了一种具有精制功能的储存系统，可将硫化氢在该储存系统中除尽，避免硫化氢进入下游系统，使下游设备、管道、阀门等设计中不要考虑硫化氢的影响。减少工程投入，避免安全事故。使储运系统更安全、高效、经济的运行。

同时本实用新型具有自循环、自精制功能，用户可低价购买含硫化氢、硫醇等杂质的工业介质。通过该系统的精制，使产品满足下游用户的要求，提高用户的经济效益，解决了现有储存容器功能单一的缺点。