[实用新型]一种制动鼓生产用加配料系统

说明书

本实用新型公开了一种制动鼓生产用加配料系统，包括液体加料箱和固体加料机构，所述固体加料机构的下端面中部设置有集料箱，所述集料箱的下端设置有出料口，且所述固体加料机构的下端面边缘设置有支架，所述支架均匀分布有多个，所述固体加料机构由多个固体加料箱环绕组成；通过设计固定杆和滑槽，向下按压即可推动并打开顶盖，向内推动关闭顶盖后可自动锁定，操作简单，便于加料人员加料，提高了加料速度和生产效率，通过设计底座，当设备运转过程产生震动时，支架的下端会在凹腔来回滑动并挤压或拉伸第二复位弹簧，通过第二复位弹簧的作用力减缓支架的滑动，进而减缓了设备的震动。

技术领域

本实用新型属于制动鼓生产加工技术领域，具体涉及一种制动鼓生产用加配料系统。

背景技术

制动鼓是汽车上的主要零部件，目前，市场上面制动鼓的主要材料以灰铸铁占多数，灰铸铁具有良好的减震性和耐磨型，并且噪音小，加工工艺简单，制动鼓在进行铸造时，需要通过加配料装置，将生铁、废钢、回炉料、硅铁、锰铁、铬铁以及增硫剂和增碳剂等多种原料按照一定的配比加入熔炼炉中，然后控制好浇注温度进行浇注。

现有的制动鼓生产用加配料系统，存在有多个加料箱，每个加料箱均设置有顶盖，普通的顶盖为翻折式，向上打开不便于固定，设备运转过程中会产生较大的震动，容易落下误伤加料人员，向一侧打开则会影响其它加料箱的打开，且顶盖关闭后需要进行固定，操作麻烦，导致工作人员加料速度慢，影响生产效率的问题，为此我们提出一种制动鼓生产用加配料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动鼓生产用加配料系统，以解决上述背景技术中提出的现有的制动鼓生产用加配料系统，存在有多个加料箱，每个加料箱均设置有顶盖，普通的顶盖为翻折式，向上打开不便于固定，设备运转过程中会产生较大的震动，容易落下误伤加料人员，向一侧打开则会影响其它加料箱的打开，且顶盖关闭后需要进行固定，操作麻烦，导致工作人员加料速度慢，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动鼓生产用加配料系统，包括液体加料箱和固体加料机构，所述固体加料机构的下端面中部设置有集料箱，所述集料箱的下端设置有出料口，且所述固体加料机构的下端面边缘设置有支架，所述支架均匀分布有多个，所述固体加料机构由多个固体加料箱环绕组成，所述固体加料箱的外侧面均设置有搅拌电机，所述固体加料箱的上端面均设置有固定杆，所述固定杆的上端面设置有顶盖，所述顶盖的下端面设置有滑槽，所述固定杆滑动嵌入到所述滑槽内，所述顶盖的上端面设置有凹槽，所述凹槽内嵌入设置有凸起，所述凹槽的底端设置有通孔，所述凸起的嵌入端固定设置有顶针，所述顶针的下端嵌入到所述通孔内，所述固定杆的上端面设置有滑腔，所述滑腔内嵌入设置有固定销，所述固定销的上端伸入所述通孔内，所述固定销的下端与所述滑腔的内底壁之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述支架与所述固体加料机构通过铰链连接，所述支架的下端面设置有底座，所述底座的上端面设置有凹腔，所述凹腔均匀分布有多个，所述支架的下端嵌入到所述凹腔内，所述凹腔的内部两侧设置有第二复位弹簧，所述支架与所述第二复位弹簧固定连接。

优选的，所述凹腔为长条形结构，所述凹腔与所述支架间隙配合。

优选的，所述凸起的嵌入端固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的下端与所述凹槽的内底壁固定连接。

优选的，所述固定杆与所述滑槽的连接处分布有毛刷，所述毛刷固定设置在所述所述顶盖的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计固定杆和滑槽，向下按压即可推动并打开顶盖，向内推动关闭顶盖后可自动锁定，操作简单，便于加料人员加料，提高了加料速度和生产效率。