[实用新型]乙烯制备工艺中丁烷原料的热泵精馏分离系统

说明书

本实用新型涉及乙烯制备技术，具体是一种乙烯制备工艺中丁烷原料的热泵精馏分离系统，包括脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的顶部通过气相管道连接压缩机缓冲罐，压缩机缓冲罐连接压缩机，压缩机连接再沸器，再沸器连接回流罐，回流罐分别连接回流管道及异丁烷产品输出管道，回流管道连接脱异丁烷塔，回流罐通过气相管道连接压缩机缓冲罐，脱异丁烷塔的底部连接塔底泵，塔底泵连接丁烷产品输出管道。本实用新型是在混合碳四裂解制乙烯的工艺上新增混合碳四热泵分离流程，不仅能低能耗分离高纯异丁烷产品，还能降低裂解炉的运转负荷，提高乙烯产品的收率。

技术领域

本实用新型涉及乙烯制备技术，具体是一种乙烯裂解工艺中丁烷原料的热泵精馏分离系统。

背景技术

乙烯是石油化工最基本的原料，是石油化学工业的龙头。乙烯下游制取聚乙烯、环氧乙烷、乙苯、氯丙烷、乙醇等化工品。

乙烯的制备方法包括多种：1、烃类蒸汽裂解制乙烯；2、石脑油裂解制乙烯；3、甲醇制乙烯；4、天然气制乙烯；5、催化裂解制乙烯。

其中，混合碳四裂解制乙烯属于烃类蒸汽裂解制乙烯的一种工艺，其中混合碳四原料中含有异丁烷，异丁烷的收率较低，影响产量；另外现有技术采用普通精馏方式，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乙烯裂解工艺中丁烷原料的热泵精馏分离系统。本实用新型的目的在于在混合碳四裂解制乙烯的工艺上进行优化，新增混合碳四热泵分离流程，在混合碳四进裂解炉之前进行原料预处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种乙烯裂解工艺中丁烷原料的热泵精馏分离系统，包括脱异丁烷塔，脱异丁烷塔内送入碳四原料，脱异丁烷塔的顶部通过气相管道连接压缩机缓冲罐，压缩机缓冲罐连接压缩机，压缩机连接再沸器，再沸器连接回流罐，回流罐分别连接回流管道及异丁烷产品输出管道，回流管道连接脱异丁烷塔，回流罐通过气相管道连接压缩机缓冲罐，脱异丁烷塔的底部连接塔底泵，塔底泵连接丁烷产品输出管道。

所述再沸器通过循环管路连接脱异丁烷塔。

所述回流罐通过回流泵分别连接回流管道及异丁烷产品输出管道。

所述脱异丁烷塔采用低压开式热泵精馏流程分离丁烷、异丁烷。

本实用新型的工作流程为：

来自界区外的混合碳四进入脱异丁烷塔系统，混合碳四含有异丁烷、丁烷，塔顶气相经过脱异丁烷塔热泵压缩机缓冲罐，之后进入脱异丁烷塔热泵压缩机，热泵压缩机出口气相进入再沸器与脱异丁烷塔的塔釜物料换热冷凝至35～55℃，并经脱异丁烷塔回流液过冷器过冷至30～50℃，进入回流罐。回流罐液相出料分成两股，一股作为脱异丁烷塔回流，另一股抽出异丁烷送至罐区作为产品销售，回流罐顶的气相返回至热泵压缩机缓冲罐。

脱异丁烷塔塔釜液经塔底泵升压后送至反应转化炉，丁烷在反应转化炉内进行高温反应生产烯烃。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型是在混合碳四裂解制乙烯的工艺上新增混合碳四热泵分离流程，不仅能低能耗分离高纯异丁烷产品，还能降低裂解炉的运转负荷，提高乙烯产品的收率。具体的：1、将乙烯收率较低的异丁烷从裂解炉原料中分离；2、用热泵精馏方式代替普通精馏进行异丁烷分离，降低能耗；3、最终得到高纯异丁烷产品，为制备乙烯增产效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；