[实用新型]电缆生产用铠装机

说明书

本实用新型公开了电缆生产用铠装机，包括底板以及安装在底板顶部一端的安装板，所述底板顶部远离固定板一端设置有竖杆，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有电机，所述电机输出轴固定连接有固定板，所述固定板顶部与底部均设置有铠装轴，所述铠装轴远离固定板一端均设置有铠装滚轮，所述固定板中间位置固定连接有限位杆。本实用新型通过设置气缸、第一限位板、第二限位板、连接板实现对不同直径宽度的电缆的有效的固定，进而使得装置的适用性大大增加，同时通过设置限位块、报警器、压力传感器，实现对电缆铠装时受到的极限拉力进行及时的预警，进而有利于提高装置对电缆铠装时的保护，从而避免了电缆在铠装过程中造成的额外损失。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为电缆生产用铠装机。

背景技术

铠装工序是电线电缆制造的主要工序，其目的不仅可以增强抗拉 强度、抗压强度等机械保护，延长电缆使用寿命，其还可以使得电缆具有一定的抗外力性能以及有效地防老鼠撕咬，不至于透过铠装，造成电力输送问题，现阶段对于电缆的铠装基本采用电缆生产用铠装机来完成。

但是，现有的电缆生产用铠装机存在以下缺点：

1、现有的电缆生产用铠装机在对电缆的固定方式单一，使得装置不能对不同直径宽度的电缆进行有效的固定，进而使得装置在使用时具有一定的局限性。

2、现有的电缆生产用铠装机在对电缆进行铠装时，由于结构本身的缺陷不能对电缆的受到极限拉力时做出及时的预警，进而在装置长时间运作过程中可能导致电缆在铠装过程中出现被拉断的现象，进而使得电缆在铠装过程中造成额外的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆生产用铠装机，解决了现有的电缆生产用铠装机不能对不同直径宽度的电缆进行有效的固定，进而造成装置具有一定局限性的问题，同时解决了现有的电缆生产用铠装机不能对电缆的受到极限拉力时做出及时的预警，进而造成电缆被拉断，造成额外损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆生产用铠装机，包括底板以及安装在底板顶部一端的安装板，所述底板顶部远离安装板一端设置有竖杆，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有电机，所述电机输出轴固定连接有固定板，所述固定板顶部与底部均设置有铠装轴，所述铠装轴远离固定板一端均设置有铠装滚轮，所述固定板中间位置固定连接有限位杆，所述限位杆两侧均设置有气缸，所述限位杆远离固定板一端设置第一限位板，所述第一限位板靠近固定板一侧设置有第二限位板，所述第二限位板靠近固定板一侧安装有连接板，所述第二限位板与连接板均通过套接的方式与限位杆相连接，所述连接板远离第二限位板一侧与气缸输出轴相连接，所述竖杆顶部固定安装有限位块，所述限位块顶部设置有报警器。

优选的，所述第一限位板与第二限位板的大小一致，所述第一限位板通过螺栓与限位杆相连接。

优选的，所述第二限位板与连接板中间位置均开设有连接孔，所述连接孔大小与限位杆直径一致，所述第二限位板与连接板均通过连接孔套接在限位杆外侧。

优选的，所述限位块中间位置开设有通孔，所述通孔底部中间位置开设有开口，所述开口底部开设有凹槽，所述凹槽底部中间位置设置有压力传感器，所述压力传感器与报警装置相连接，述凹槽开设在限位块内部。

优选的，所述通孔的开口位置内部设置有可上下移动的第一限位块，所述第一限位块底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆底部贯穿凹槽，所述缓冲杆两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在第一限位块底部与凹槽顶部之间。

优选的，所述第一限位块顶部对应位置设置有第二限位块，所述第二限位块顶部与通孔顶部内壁固定连接。

本实用新型提供了电缆生产用铠装机，具备以下有益效果：