[实用新型]一种具有气动顶出以及推环的注塑模具

说明书

本实用新型公开一种具有气动顶出以及推环的注塑模具，其特征在于：所述的注塑模具包括定模板（1）和动模板（2），所述定模板（1）内设置有定模镶块（3），所述动模板（2）内设置有动模镶块（4），在定模镶块（3）内设置有两条对称分布的定模气路（5），所述定模气路（5）的出口端位于定模镶块（3）的内侧，在动模镶块（4）内则设置有两条对称分布的动模气路（6），所述动模气路（6）的出口端位于动模镶块（4）的内侧，所述动模板（2）内设置有顶出板（7），所述顶出板（7）上连接有多个在圆周方向上均匀分布的顶杆（8），所有所述顶杆（8）的顶端共同连接有推环（9），所述推环（9）与制品（10）的边缘相对应。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种具有气动顶出以及推环的注塑模具。

背景技术

在日常生活中，各种塑料制品已经被广泛的应用。塑料制品中，经常有一类近似于盆形的制品，这类制品如果内腔较深，在开模过程中，由于制品与镶件之间贴合的比较紧密，导致二者之间不存在空气，这时在大气压的作用下，制品便会被大气压在镶件上而无法脱离，如果强行脱离的话，可能会导致制品表面的拉伤，影响制品的品质。

而上述这种情况，在制品与动模镶块、制品与定模镶块之间都有可能出现，因此传统的此类零件的生产过程中，经常会出现上述问题，最终导致产品表面顶白、变形甚至破损等情况，对产品的品质以及生产效率都造成了极大的影响。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，利用气动实现预顶出，利用环形推杆实现制品顶出的注塑模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有气动顶出以及推环的注塑模具，其特征在于：所述的注塑模具包括定模板1和动模板2，所述定模板1内设置有定模镶块3，所述动模板2内设置有动模镶块4，在定模镶块3内设置有两条对称分布的定模气路5，所述定模气路5的出口端位于定模镶块3的内侧，在动模镶块4内则设置有两条对称分布的动模气路6，所述动模气路6的出口端位于动模镶块4的内侧，所述动模板2内设置有顶出板7，所述顶出板7上连接有多个在圆周方向上均匀分布的顶杆8，所有所述顶杆8的顶端共同连接有推环9，所述推环9与制品10的边缘相对应。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有气动顶出以及推环的注塑模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的注塑模具在制备盆状制品时所存在的问题，创造性地在原有注塑模具的基础上增加了动模气路和定模气路，在开模时，利用上述气路向制品与动模镶块之间、制品与定模镶块之间喷注高压气体，让制品在气压的作用下分别与动模镶块和定模镶块分离，然后再利用环形的推杆（推环）将制品顶出，最终实现脱模操作。这种结构的注塑模具，能够有效防止盆类零件在制备过程中可能出现的表面拉伤、难以顶出脱模等问题。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图（合模状态）。

图2是本实用新型实施例的结构示意图（开模状态）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种具有气动顶出以及推环的注塑模具，它包括定模板1和动模板2，所述定模板1内设置有定模镶块3，所述动模板2内设置有动模镶块4，在定模镶块3内设置有两条对称分布的定模气路5，所述定模气路5的出口端位于定模镶块3的内侧，在动模镶块4内则设置有两条对称分布的动模气路6，所述动模气路6的出口端位于动模镶块4的内侧，所述动模板2内设置有顶出板7，所述顶出板7上连接有多个在圆周方向上均匀分布的顶杆8，所有所述顶杆8的顶端共同连接有推环9，所述推环9与制品10的边缘相对应。