[实用新型]灰渣冷却器以及余热利用系统

说明书

本申请提供了一种灰渣冷却器以及余热利用系统，涉及煤化工技术领域，冷却器包括：壳体，壳体侧壁上设置有用于引入松动气的第一进气口，壳体的底部设置有排灰口；纵向设置在壳体内的换热管和中心管，中心管和换热管均至少具有一根，壳体与换热管、中心管之间形成流动空腔，中心管的侧壁上设置有至少一个第一开孔；管箱，管箱封头上设置有进料口，进料口位于换热管上方，管箱侧壁上设置有：下降管口和上升管口；管箱具有管箱封头；松动气由第一进气口引入至中心管内部，再经第一开孔以预定速率排向换热管。本申请提供的灰渣冷却器以及余热利用系统，在有效降低灰渣温度的同时，还能够提高换热面积的利用率，同时能够提高热量回收率。

技术领域

本申请涉及煤化工技术领域，具体涉及一种灰渣冷却器以及余热利用系统。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

粉煤在气化炉中燃烧产生的高温灰渣需要通过换热设备进行冷却，使其温度降低到一定范围内。目前，冷却高温灰渣所采用的冷却器通常采用移动床机理，高温灰渣从冷却器的侧面进入，冷却后的灰渣在重力的作用下从冷却器的底部流出。

现有技术中，采用移动床冷却器时，由于灰渣在自重作用下由入口流经出口，灰渣在冷却器内部分布不易均匀，灰渣与换热管的接触面积较小，导致换热管的换热面积利用率较低。另外，当所需处理的灰渣量较大时，需要增大换热管的换热面积，而为了保障设备的稳定性，冷却器内换热管的长度通常不宜过长，这使得冷却器不能有效降低灰渣温度。因此，非常有必要提供一种新的灰渣冷却器，能够解决上述至少一个问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请提供的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请提供了一种灰渣冷却器以及余热利用系统，在有效降低灰渣温度的同时，还能够提高换热面积的利用率，同时能够提高热量回收率。提供的技术方案如下所述：

具有中空结构的壳体，所述壳体沿其高度方向纵向放置，所述壳体侧壁上设置有用于引入松动气的第一进气口，所述壳体的底部设置有排灰口；

纵向设置在所述壳体内的换热管和中心管，所述中心管和所述换热管均至少具有一根，所述壳体与所述换热管、所述中心管之间形成流动空腔，所述换热管内流动有冷却介质，每根所述中心管至少具有顶壁和侧壁，所述侧壁上设置有至少一个第一开孔；

与所述换热管连通的管箱，所述管箱具有管箱封头，所述管箱封头上设置有进料口，所述进料口位于所述换热管的上方；其中，所述管箱具有中空腔体，所述管箱侧壁上设置有：下降管口和上升管口，所述冷却介质能通过所述下降管口进入至所述换热管内，所述换热管中的冷却介质经过与灰渣换热后能通过所述上升管口流出；

所述松动气由所述第一进气口引入至所述中心管内部，再经所述第一开孔以预定速率排向所述换热管；所述灰渣由所述进料口进入所述流动空腔，在所述松动气的作用下，在所述换热管区间内流动，最终由所述排灰口流出。

作为一种优选的实施方式，所述换热管具有多根，所述中心管位于多根所述换热管之间，多根所述换热管形成换热管束，每根所述换热管包括：内管和外管，所述内管插入至所述外管并与所述外管之间形成有环形空间，所述外管的顶端与所述内管的顶端之间具有交错长度；

所述管箱与所述壳体之间设置有连接板，所述连接板上设置有与所述外管相配合的第一孔隙，所述管箱内置有隔板，所述隔板上设置有与所述内管相配合的第二孔隙，所述隔板将所述管箱分隔为第一腔室和第二腔室；其中，所述下降管口位于所述第一腔室内，所述上升管口位于所述第二腔室内，所述内管的顶端插入至所述第一腔室，所述外管的顶端位于所述第二腔室；