[实用新型]一种用于薄壁内齿圈渗碳淬火加工的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁内齿圈渗碳淬火加工的工装，属于零部件加工热处理设备技术领域。本实用新型的用于薄壁内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括芯筒，在所述芯筒的下端设有向外部延伸的环形凸台，在所述芯筒的上端还设有吊装孔。本实用新型工装在内齿圈渗碳淬火加工时起到内衬作用，防止薄壁内齿圈受热产生形变，从而降低了薄壁内齿圈的废品率，保证了薄壁内齿圈的产品质量，且该装置结构简单，操作方便，实用性强。

技术领域

本实用新型属于零部件加工热处理设备技术领域，具体涉及一种用于薄壁内齿圈渗碳淬火加工的工装。

背景技术

轮式拖拉机爬行档齿圈一般为壁厚较薄的内齿圈，其材质通常为低碳合金钢，需经渗碳淬火处理以提高表面硬度和耐磨性。但由于内齿圈的壁厚较薄，内齿齿根圆周到外壁圆周距离一般仅10mm左右，内齿圈在渗碳淬火时如果不采用特殊的装夹方式，渗碳淬火后内齿圈很容易形成椭圆或翘曲变形，又由于渗碳淬火后的内齿圈硬度高且壁薄的特点，通常难以进行校正，从而导致薄壁内齿圈的废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于薄壁内齿圈渗碳淬火加工的工装，该工装在内齿圈渗碳淬火加工时起到内衬作用，防止薄壁内齿圈受热产生形变，从而降低了薄壁内齿圈的废品率，保证了薄壁内齿圈的产品质量，且该装置结构简单，操作方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于薄壁内齿圈渗碳淬火加工的工装，包括芯筒，在所述芯筒的下端设有向外部延伸的环形凸台，在所述芯筒的上端还设有吊装孔。

本实用新型装置结构简单，操作方便，环形凸台对套于芯筒外的薄壁内齿圈起到支撑作用，芯筒对薄壁内齿圈起到内衬作用，有效避免了薄壁内齿圈受热时发生形变。

为了进一步保证该装置对薄壁内齿圈的束形作用，优选的技术方案是，在所述环形凸台的上端面还设有若干沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔均匀间隔设置于与芯筒同心的同一圆周上，还包括固定环盘和若干竖直柱，竖直柱的上下两端分别设有与沉头螺纹孔相适配的螺纹外表面，所述固定环盘上还设有若干竖直通孔，竖直通孔均匀间隔设置于与固定环盘同心的同一圆周上，且固定环盘上的竖直通孔与环形凸台上的沉头螺孔相对应，竖直通孔的内直径竖直柱的直径2～5mm，固定环盘的内直径芯筒的外直径2～5mm，固定环盘的外直径≤环形凸台的外直径。竖直柱对套于芯筒上的内齿圈外壁起到压紧作用，固定环盘和环形凸台对内齿圈的上下两面起到压紧作用，从而避免了内齿圈上下翘曲或周向形变，进一步保证了该装置对内齿圈渗碳淬火加工的防形变作用。

为了保证薄壁内齿圈的渗碳淬火加工质量，进一步优选的技术方案还有，所述芯筒上还均匀设有若干径向通孔，所述沉头螺纹孔和芯筒之间的环形凸台为镂空结构。该结构使渗碳气氛和淬火液能在内齿圈表面均匀流通，保证了内齿圈产品质量的整体均匀性。

为了便于该工装的放置，进一步优选的技术方案还有，所述芯筒的下端部延伸至环形凸台外部，还包括基座，在所述基座上还均匀间隔设有若干安装孔，安装孔的内直径芯筒的外直径且环形凸台的外直径，所述安装孔的深度≥芯筒下端部延伸出环形凸台外部的距离。该基座有效保证了该芯筒放置的稳固性，便于操作人员进行内齿圈产品的装卸，保证了工作效率。

为了进一步保证该装置对套于芯筒上的内齿圈外壁的压紧作用，进一步优选的技术方案还有，还包括固定片，所述固定片的横截面为圆弧结构，在所述固定片的凸面侧中心位置还设有与竖直柱相适配的弧形卡槽，固定片上均匀设有径向通孔。固定片一侧通过弧形卡槽与竖直柱卡接牢固另一侧与内齿圈产品卡接牢固，从而保证了该装置对套于芯筒上的内齿圈外壁的压紧作用的均匀性和牢固安全性。

为了保证该装置对薄壁内齿圈的束形作用效果，进一步优选的技术方案还有，所述芯筒、环形凸台、竖直柱、固定片和基座均为耐热钢材质。该装置采用耐热钢材质制成，即该装置受热时形状稳定性好，从而保证了该装置对薄壁内齿圈的束形作用效果。