[实用新型]用于防火电缆的立式串列生产系统

说明书

本实用新型涉及用于防火电缆的立式串列生产系统，包括主机架以及依次设置主机架上的电缆放线装置、张紧装置(3)、第一转向导轮(4)、导向装置、包带转向式牵引装置(9)、防火层挤出装置(10)、绕包装置(11)、螺旋互锁预成型装置(12)、第二转向导轮(13)、辅助牵引装置(14)和电缆收线装置，所述的电缆放线装置位于机架的一侧，电缆收线装置位于机架的另一侧。本实用新型的优点是：提高产品的一次交检合格率，大大降低废品率，提高生产效率；可以提高材料的利用率，降低处理费料产生的费用和减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种用于防火电缆的立式串列生产系统。

背景技术

现在我们所说的防火电缆最初出现时为矿物绝缘电缆，简称MI 电缆，国内习惯称作防火电缆或氧化镁电缆，矿物绝缘电缆适用于低压电缆(0.6/1kV电压等级)。矿物绝缘电缆在国外开展较早，早在1 9世纪末一位瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934～1936年法国、英国相继投入生产以后迅速发展，各主要工业国家意大利、加拿大、澳大利亚、美国、日本及前苏联都相继开发投产。我国也于上世纪六十年代开始研发，于20世纪末开始批量生产，21世纪初进入国家防火设计规范并在国内大量使用。

矿物绝缘电缆是用退火铜作为导体、密实氧化镁作为绝缘、退火铜管作为护套的一种电缆，必要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层，有护套要求且低烟无卤特殊场合可以在外面加一层低烟无卤护套。密实的氧化镁绝缘主要经由氧化镁粉烧结成块再经挤压成型或者氧化镁粉通过高频振动添加成型两种方式，氧化镁粉经烧结成型法不足之处是设备投资太高，能耗高，污染环境及制造长度太短给安装敷设带来很大困难等；氧化镁粉振动成型法不足之处是设备投资大，产品绝缘性能不好控制及绝缘偏心度难控制，造成废品率高及用户使用时故障率较高。

由于氧化镁防火电缆的诸多不足，在国内应运而生了柔性的防火电缆。采用云母带作为耐火电缆的绝缘介质是国内外制作耐火电缆的传统方式，柔性防火电缆也是以绕包云母带作为绝缘介质，以氢氧化铝和氢氧化镁混合物矿物质防火层，从而实现挤包制造长度不再受限，外面的金属保护层发展出了焊接纵包铝护套、焊接纵包铜护套及挤包铝护套等结构形式。此类产品品质还是有诸多不足之处，不足之处就是氢氧化铝和氢氧化镁混合物矿物质防火层易发生压扁、偏心等现象，导致防火功能失效。

中压防火电缆的防火性能完全依赖绝缘线芯的间隙及成缆缆芯外包覆的挤包氢氧化铝、氢氧化镁混合物矿物质防火泥及金属铠装层来实现。氢氧化铝和氢氧化镁混合物矿物质防火层厚度更厚，更发生压扁、偏心等现象，从而导致防火功能失效。

原有技术低压防火电缆是导体经绕包云母带绝缘层，再进行成缆，成缆后在缆芯外挤包氢氧化铝和氢氧化镁混合物矿物质防火层，挤包矿物质防火层后再统包金属套(统包的金属套包括挤包铝护套、焊接纵包铝护套或焊接纵包铜护套)，统包金属套后再挤包外护套。如果是采用挤包铝护套结构，大截面绝缘线芯电缆是先挤包铝护套再进行成缆，小截面绝缘线芯电缆是先成缆再统一挤包铝护套。

原有技术中压防火电缆是导体外挤包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，再绕包金属屏蔽层，再进行成缆，成缆后先挤包氢氧化铝和氢氧化镁混合物矿物质防火层，挤包防火层后再统一绕包钢带，绕包钢带后再挤包外护套。

原有技术的缺点是氢氧化铝和氢氧化镁混合物矿物质防火层由于挤包时是软态，在挤包工序中牵引和收线时作用力极易使防火层产生压扁、偏心和破损，以及在金属套(或铠装)工序中放线和金属套(或铠装)的压应力同样易使防火层产生压扁、偏心和破损，从而使防火性能失效。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于防火电缆的立式串列生产系统，本实用新型的技术方案是：