[实用新型]一种采煤机壳体打压工装

说明书

本实用新型公开了一种采煤机壳体打压工装，包括待打压壳体和多个封堵器，待打压壳体上每个与待打压壳体的内腔相互贯通的传动行孔内均设置有一个封堵器，每个封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈，封堵器的侧壁上开设有供O型密封圈卡装的环形密封槽，待打压壳体上部的一个封堵器上开设有进水孔，进水孔沿封堵器的轴向开设。本实用新型结构设计合理，便于安装和拆卸，通过封堵器对待打压壳体上与其内腔相贯通的传动行孔进行封闭，并在封堵器和待打压壳体之间设置有O型密封圈，密封效果显著，能直观、准确地发现渗漏点，对缺陷部位可一次性彻底反馈，应用范围广泛，大大减少了壳体铸造缺陷及漏油的返修率，确保了产品质量。

技术领域

本实用新型属于采煤机试验检测技术领域，具体涉及一种采煤机壳体打压工装。

背景技术

采煤机摇臂壳体、牵引部壳体均为形状复杂的铸造结构件，是采煤机截割动力与行走动力的传动机构。传动时主要通过壳体内腔齿轮减速和行星机构减速传输动力，因此壳体内腔是封闭的传动及润滑装置结构。目前因受铸造技术水平及壳体结构影响，加之粗加工后壳体需进行整体调质处理，为防止在精加工后壳体上还残留部分细小的缩松、砂眼、裂纹等缺陷，现需要在壳体完工后对整个内腔进行打压试验，从而保证壳体安装完毕进行加载试验时或是在用户使用中不会出现漏油现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机壳体打压工装，其结构设计合理，便于安装和拆卸，通过封堵器对待打压壳体上与其内腔相贯通的传动行孔进行封闭，并在封堵器和待打压壳体之间设置有O型密封圈，密封效果显著，能直观、准确地发现渗漏点，对缺陷部位可一次性彻底反馈，应用范围广泛，大大减少了壳体铸造缺陷及漏油的返修率，确保了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：包括待打压壳体和多个与待打压壳体相配合的封堵器，所述待打压壳体上每个与待打压壳体的内腔相互贯通的传动行孔内均设置有一个封堵器，每个所述封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈，所述封堵器的侧壁上沿其周向开设有供O型密封圈卡装的环形密封槽，所述待打压壳体上部的一个封堵器上开设有与内腔相贯通的进水孔，所述进水孔沿封堵器的轴向开设。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述封堵器为外部台阶堵或外部直堵头，或者为外部台阶堵和外部直堵头的组合，或者为内部直堵头和外部台阶堵的组合，或者为内部直堵头、外部台阶堵和外部直堵头的组合。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述封堵器为内部直堵头、外部台阶堵和外部直堵头的组合。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述外部台阶堵包括圆柱形的堵身和连接在堵身一端的堵帽，所述堵帽上沿其周向均匀设置有多个螺栓孔。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述堵帽上还对称设置有两个起吊孔，两个所述起吊孔与多个螺栓孔布设在同一圆周上，所述外部台阶堵的环形密封槽开设在堵身周侧且其与堵身呈同轴布设。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述堵帽为圆环形且其内径等于堵身的直径，所述堵帽与堵身呈同轴布设且其一侧与堵身的一端平齐，所述堵帽与堵身一体成型。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述外部直堵头为圆柱堵，所述外部直堵头的外侧设置有条形压板，所述条形压板通过螺栓安装在待打压壳体上，所述外部直堵头的外端面上开设有供条形压板安装的压板槽。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述内部直堵头为圆柱形且其一侧设置有限位凸沿，所述限位凸沿限位于内腔中且其与内部直堵头一体成型。